任何一個大型的化工企業(yè)都離不開化驗(yàn)分析這項(xiàng)工作．由于化工企業(yè)是連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)的統(tǒng)一整體，從最初的投料，到最后產(chǎn)品的產(chǎn)出，是一個復(fù)雜連續(xù)的轉(zhuǎn)化過程，在這一過程中存在著物料流動、物料反應(yīng)，經(jīng)常還伴隨著高溫、高壓等條件，并且流動介質(zhì)多數(shù)都具有易燃易爆、有毒有害的特點(diǎn)．如何控制、調(diào)整工藝條件防止大災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，如何監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，以及互伴介質(zhì)是否符合安全指標(biāo)等，這些都需要化工分析檢驗(yàn)部門來完成，通過化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)工藝生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行．下面我根據(jù)哈爾濱氣化廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，以及多年來從事化驗(yàn)管理工作的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)對該廠安全生產(chǎn)的作用為例，說明其對化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)的指導(dǎo)作用．

1.　哈爾濱氣化廠于1993年8月投產(chǎn)成功，是以依蘭長焰煤為原料，引進(jìn)德國PKM氣化爐，利用汽化劑（氧氣和水蒸氣）制取粗煤氣，粗煤氣經(jīng)過一氧化碳變換、低溫甲醇洗滌，合成甲醇后，甲醇吹除氣（主要為甲烷）經(jīng)長途管線送至哈市作為城市煤氣的．該廠在制備氧氣這一過程中，涉及到碳?xì)浠衔镞@一重要指標(biāo)，如果這套萬立方米空分裝置在空氣分離過程中，液氧、液氮、液空中的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)，沒有及時進(jìn)行放空置換處理，就會造成空分塔的內(nèi)爆．該廠在1996年曾發(fā)生過空分塔的內(nèi)爆，塔內(nèi)換熱器等設(shè)施都遭到不同程度的損壞，原因是化驗(yàn)分析提供的超標(biāo)數(shù)據(jù)沒有引起生產(chǎn)工藝人員的重視，還按照以往的習(xí)慣作業(yè)，結(jié)果導(dǎo)致了事故的發(fā)生．通過這次事故，該廠開始重視空分化驗(yàn)數(shù)據(jù)的管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)特別是警戒值數(shù)據(jù)要立即報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，變每周不定時分析為每天定時分析一次，遇到春、夏、秋季無風(fēng)或空氣中煙塵較濃的天氣，加大分析頻率，使液空、液氧、液氮的碳?xì)浠衔锖糠治龈訙?zhǔn)確及時，生產(chǎn)控制人員在化驗(yàn)員提供的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)下精心操作，從而杜絕了類似事故的發(fā)生．

2.　國家城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中嚴(yán)格規(guī)定，煤氣中的氧含量小于1％，由于氧氣屬于助燃物，煤氣中的氫氣、甲烷、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏仁强扇嘉?，如果氧氣含量超?biāo)，集聚達(dá)到6.6％的爆炸極限值，當(dāng)遇到高溫、高壓或管道設(shè)備在外力作用下產(chǎn)生火花時，就會發(fā)生爆炸．1994年某化肥廠在煤制氣過程中，由于分析人員在量取色譜峰高時出現(xiàn)差錯，分析數(shù)據(jù)不能代表生的實(shí)際情況，致使工藝人員沒有及時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而導(dǎo)致管道爆炸，造成整個凈化工段全部變成廢墟的嚴(yán)重后果．根據(jù)這一事例，該廠對化驗(yàn)系統(tǒng)的所有分析人員進(jìn)行了安全學(xué)習(xí)教育，并且對化驗(yàn)員知識操作理論學(xué)習(xí)中不重視的有關(guān)化驗(yàn)數(shù)據(jù)管理、化驗(yàn)室建設(shè)中的分析測試的質(zhì)量保證、化驗(yàn)室的管理、化驗(yàn)室安全管理、安全守則等日常不受重視的章節(jié)，都請相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行了統(tǒng)一的講解，并把這項(xiàng)工作上升到愛廠敬業(yè)教育的高度，形成了良好的職業(yè)道德規(guī)范，使化驗(yàn)人員能夠自覺抵制人情數(shù)據(jù)、嚴(yán)把化驗(yàn)分析質(zhì)量這一關(guān)．針對該廠所供應(yīng)的城市煤氣中的一氧化碳經(jīng)常超標(biāo)10％，并且哈市居民在前幾年的冬天經(jīng)常有煤氣中毒死亡這一事實(shí)，該廠在1999年～2001年，下決心改變所供城市煤氣中一氧化碳超標(biāo)的狀況，對原設(shè)計(jì)年產(chǎn)4萬t甲醉的裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，在不到2年的時間里，投入10000余萬元，使年產(chǎn)4萬t一下升級到年產(chǎn)14萬t的能力，一躍成為國內(nèi)第三大甲醇生產(chǎn)廠，而且所供的甲醇吹出氣中的一氧化碳含量不足8％，熱值4000kcaI/m³，成為優(yōu)質(zhì)的城市煤氣，樹立了良好的企業(yè)形象．

3.哈爾濱氣化廠每天進(jìn)廠原煤近4000t，其中大部分用于造氣．5臺氣化爐進(jìn)行氣化，剩下的粉煤用于自備電廠提供蒸汽和電力，入爐煤工藝指標(biāo)要求灰分不超過45％，限下率不超過3％，但在前幾年工廠在搞恒大班產(chǎn)量競賽時出現(xiàn)過程分析有假化驗(yàn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)象，因?yàn)楦骱愦蟀酁榱颂岣弋a(chǎn)量，多拿超產(chǎn)獎，工藝人員同化驗(yàn)員互相串通，對于灰分超標(biāo)和限下率超標(biāo)時，數(shù)據(jù)不上報，改動后上報合格數(shù)據(jù)，造成了氣化產(chǎn)率降低，粉煤經(jīng)常堵廢熱鍋爐前的煤氣管道，氣化爐床層上移，灰鎖檢修次數(shù)增多等事故的經(jīng)常發(fā)生，針對此情況，工廠采取了由中央化驗(yàn)室煤質(zhì)分析加大對各班次的過程分析，進(jìn)行不定時抽驗(yàn)，對出現(xiàn)的數(shù)據(jù)差異進(jìn)行仲載并進(jìn)行嚴(yán)肅處理，使各班次之間的惡性競爭在萌芽狀態(tài)就徹底消除．這幾年來，由于煤質(zhì)分析嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，哈爾濱氣化廠沒有間斷安全穩(wěn)定生產(chǎn)，向哈市穩(wěn)定提供優(yōu)質(zhì)的城市煤氣．

4.　為了使檢驗(yàn)分析更加快速準(zhǔn)確，該廠多次派學(xué)員外委培訓(xùn)，更新了很多分析方法，引進(jìn)了更精密的色譜儀等儀器進(jìn)行氣體分析．特別是對動火安全分析用的測氧測爆儀器，該廠從1993年投產(chǎn)至今，已經(jīng)淘汰報廢了3批3種型號共24臺儀器，保證了工廠自投產(chǎn)至今無人負(fù)傷、死亡及火災(zāi)、爆炸的重大惡性事故的發(fā)生．

5.　為了保證化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，該廠化驗(yàn)系統(tǒng)采取了巡檢、復(fù)檢、抽檢和實(shí)檢制度，制度規(guī)定從事化工分析的技術(shù)員，根據(jù)自己輪到的分廠化驗(yàn)室進(jìn)行不定期巡檢，每周至少一次，遇到問題及時解決或通知到有關(guān)人員解決；化驗(yàn)員分析檢驗(yàn)過的樣品，要留樣復(fù)檢，如遇到邊緣數(shù)據(jù)，要由值班長、科長進(jìn)行復(fù)檢，再有問題由技術(shù)員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)重新復(fù)檢，查找原因，寫報告，嚴(yán)禁不合格的物料進(jìn)入下一道工序；檢合格的樣品，認(rèn)真填寫抽檢記錄和報告，遇到問題進(jìn)行追溯，一切按工廠的IS09002的檢驗(yàn)程序規(guī)定分析；為了保證化驗(yàn)分析結(jié)果萬無一失，每月由領(lǐng)導(dǎo)牽頭進(jìn)行一次復(fù)檢，如果查出問題，追究到底．由于該廠化驗(yàn)系統(tǒng)采取了以上措施，使化驗(yàn)分析的結(jié)果更加準(zhǔn)確無誤，保證了工廠的安全生產(chǎn)順利進(jìn)行．

化驗(yàn)分析是化工安全生產(chǎn)的＂眼睛＂，哈爾濱氣化廠這些年的生廠表明，只有眼清目明，才會贏得高產(chǎn)與穩(wěn)定，相信，在今后的安全生產(chǎn)中，化工分析數(shù)據(jù)管理這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)會得到更大的重視和發(fā)展．?。ò瑫杂瘛≮w守國）