一 引言
吉林四平聯(lián)合化工股份有限公司在生產(chǎn)過程中存在諸多易燃、易爆、有毒的物質(zhì),化工工藝復(fù)雜,這就要求化生產(chǎn)動(dòng)火安全措施必須全面、可靠,重在預(yù)防要充分考慮生產(chǎn)的復(fù)雜性,應(yīng)從設(shè)備或管道拆遷、隔離、置換、沖洗、正壓、應(yīng)急堵漏等方面人手,一定做到萬無一失,才能保證化工生產(chǎn)動(dòng)火的安全,確?;どa(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
二 技術(shù)措施
1設(shè)備或管道拆遷
防火防爆場所邊生產(chǎn)邊動(dòng)火是很危險(xiǎn)的。原則上凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地內(nèi)動(dòng)火的,堅(jiān)決不在防火防爆車間內(nèi)動(dòng)火。如多臺(tái)泵管道的動(dòng)火,因?yàn)榭拷茫麢z修的那臺(tái)泵可停,可做清洗置換處理。但其它泵仍在運(yùn)轉(zhuǎn),動(dòng)火點(diǎn)附近仍會(huì)有可燃?xì)怏w擴(kuò)散,在這樣的環(huán)境條件下動(dòng)火危險(xiǎn)性就很大,應(yīng)采取拆卸轉(zhuǎn)移動(dòng)火為宜。
2隔離
必須在防火防爆場所動(dòng)火的,應(yīng)采取可靠的隔離措施,一般分管道隔離、上下層隔離和設(shè)備間隔離。凡可燃?xì)怏w容器、管道動(dòng)火、通常采用金屬盲板將連結(jié)的進(jìn)出管堵斷,必要時(shí)應(yīng)拆卸一截,使動(dòng)火管道與在用管道完全隔離,切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。這種管道隔離的盲板,除考慮其截面大小和密封性能外(以火油試漏),應(yīng)耐受一定的壓力,以防由于系統(tǒng)泄漏使管內(nèi)壓力升高,將盲板壓破,其厚度可根據(jù)壓力容器圓形平蓋進(jìn)行計(jì)算。
3置換
置換就是用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣)等,充灌于動(dòng)火的容器、管道內(nèi)將原有可燃物排出,置換必須徹底。人員不進(jìn)入容器管道內(nèi)動(dòng)火的,其內(nèi)部可燃?xì)怏w或可燃蒸氣含量一般不得超過0.5%(體積比)為合格。需進(jìn)入容器作業(yè)的,除必須保證容器、管道內(nèi)的可燃物含量小于0.5%(體積比)外,含氧量應(yīng)大于19%(體積比),毒物含量應(yīng)按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)控制。
對(duì)被置換的某些有滯留性質(zhì)的或同置換氣體比重相差不大的可燃?xì)怏w(或可燃蒸氣),應(yīng)考慮其置換的不徹底性或兩相混合的可能性,因此,必須以氣體成分定量分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
4沖洗
根據(jù)容器的具體情況,可采取不同的洗滌液,水是常用的洗滌液(忌水性物質(zhì)除外)。沖洗必須注意有進(jìn)有出,才能使殘液及爆炸性水體完全趕出,特別要注意彎頭和死角。另外,還應(yīng)注意有些可燃易爆介質(zhì),被吸附在容器、管道內(nèi)表面的積垢和外表面的保溫材料中。一經(jīng)動(dòng)火。由于溫差和壓力變化的影響,雖經(jīng)沖洗的容器、管道還有可能散放出可燃性氣體,尤其是焊接熱量會(huì)把底腳泥或容器卷縫中的殘留物趕出,導(dǎo)致氣體成分的變化而發(fā)生爆炸火災(zāi)事故。因此,在焊接過程中,尚須借助儀器進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí),應(yīng)立即停止動(dòng)火,再次進(jìn)行清洗,直到合格為止。
5正壓
在化工企業(yè),某些可燃油柜或氣柜,也可以采取正壓不置換動(dòng)火。這類動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格控制氧含量,使容器、管道內(nèi)不能達(dá)到爆炸極限,以消除化學(xué)性爆炸條件,目前一般規(guī)定可燃易爆氣體中氧含量不得超過1%,并要穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量始終低于安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)容器和管道必須連續(xù)穩(wěn)定的正壓,這是正壓不置換動(dòng)火防爆的一個(gè)關(guān)鍵。正壓不置換動(dòng)火前,必須在壓力下引燃,從容器、管道孔洞或裂縫逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng),因此,容器管道內(nèi)的壓力不宜過大或過小。維持壓力過大,可燃?xì)怏w流速也大,在噴出的火焰作用下,會(huì)燒裂成更大的孔洞而造成事故,同時(shí)焊條熔點(diǎn)容易被快速噴出的氣流吹走,造成焊接操作的困難。反之,維持壓力過小,有可能使空氣進(jìn)入容器,使管道內(nèi)形成爆炸性混合氣。因此,維持壓力一般控制在150~500mmHg之間為宜,以保持正壓,而又不猛烈噴火為原則。
在正壓不置換動(dòng)火之前,還必須分析動(dòng)火周圍滯留在空間的可燃物含量,其含量小于0.5%(體積比)為合格,而且取樣部位的選擇應(yīng)考慮可燃?xì)怏w的物質(zhì)和建筑物的特點(diǎn)(應(yīng)具有代表性)等,應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,需要慎重考慮,因?yàn)椴恢脫Q動(dòng)火其可能爆炸因素比置換動(dòng)火多,稍不注意就會(huì)釀成事故。這種動(dòng)火方式只有在企業(yè)管理健全、安全工作重視、技術(shù)力量較強(qiáng)的單位方可采用。但對(duì)易聚合及會(huì)發(fā)生分解爆炸的氣體不能正壓動(dòng)火。
2.6應(yīng)急堵漏
在化工生產(chǎn)過程中,有時(shí)突然出現(xiàn)設(shè)備或管道泄漏,急需動(dòng)火補(bǔ)焊處理??墒怯捎谝兹家妆牧虾铜h(huán)境條件等多方面原因,不宜采取置換動(dòng)火或正壓不置換動(dòng)火時(shí),可采用增強(qiáng)環(huán)氧樹脂粘結(jié)法進(jìn)行堵漏。這一方法的關(guān)鍵是粘結(jié)劑的配制,該粘結(jié)劑以環(huán)氧樹脂為主體,其配方如下:
環(huán)氧樹脂:稱取其需用量;
苯二甲酸二丁酯:占環(huán)氧樹脂量的20%;
乙二胺:占環(huán)氧樹脂量的8%~10%;
石英粉(也可用碳酸鈣):占環(huán)氧樹脂量的20%~40%。
調(diào)配時(shí),先將苯二甲酸二丁酯加到環(huán)氧樹脂中使之液化,再加乙二胺攪拌均勻,最后加石英粉等填充料,不斷攪拌至糊狀為止。
粘結(jié)時(shí),破口周圍應(yīng)清除鐵銹、油污,一般情況下不需停氣;但破口較大則應(yīng)局部停氣,以粘結(jié)劑在固化前不被沖走為原則;難以粘結(jié)的部位可配合使用玻璃纖維布,涂一層粘結(jié)劑,加一層玻璃纖維布,這樣就具有玻璃鋼的耐壓強(qiáng)度。但這僅僅是一種應(yīng)急的臨時(shí)措施,有它的局限性。
三 結(jié)論
在化工生產(chǎn)過程中使用的糟、罐、鍋、釜、塔、換熱器等設(shè)備和工藝管道,在運(yùn)行中因受介質(zhì)的壓力、溫度以及化學(xué)與電化學(xué)腐蝕的作用,也由于結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝的缺陷,可能產(chǎn)生裂縫和穿孔,經(jīng)常會(huì)遇到裝盛可燃、易爆物質(zhì)的容器與管道需要?jiǎng)踊鸷附訒r(shí),本人認(rèn)為采取以上6個(gè)方面的安全技術(shù)措施,可有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
(婁艷麗)