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深基坑鋼筋混凝土支撐爆破拆除的安全控制

文檔作者：張洪祿鄭謙文王夫彬文檔來源：上海電力監(jiān)理咨詢有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年02月21日
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q 一
深基坑鋼筋混凝土支撐爆破拆除的安全控制
張洪祿 鄭謙文 王夫彬
上海電力監(jiān)理咨詢有限公司 上海 200031
摘要：深基坑鋼筋混凝土支撐采用爆破拆除是當今常用的支撐拆除方法，但如何在拆除達到預期效果的同時，確保周
邊建(構(gòu))筑物的安全是拆除時必須重點考慮的。結(jié)合工程實例，介紹了起爆網(wǎng)絡的設置、安全控制措施、防護棚的
設置及清碴專項方案，為類似工程提供了可資借鑒的經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞：基坑鋼筋混凝土支撐：爆破拆除；安全控制措施；防護棚
中圖分類號：TU751．9 文獻標志碼：B DOI：10．14144／j．cnki．jzsg．2016．03．008
Safety Control over Blasting Demolition of Deep
Foundation Pit RC Support
ZHANG Honglu ZHENG Qianwen WANG Fubin
Shanghai Power Supervision and Consultancy Co．，Ltd． Shanghai 200031
收通1稿壹r地固址期：； 2上0"海15-市12高~2黧由3 路68號(2∞吲)。
用分段延時爆破方法，控制每段起爆藥量，控制爆破振動
對周圍建筑的影響?。
2 確定總體方案
2．1 爆破施工流程
1)預埋孔：為縮短爆破前人工鑿孔的工期，采用預埋
孔方式，在支撐、圍檁澆筑水泥的同時，按爆破設計的孔
距、排距、孔深用特制的紙管進行預埋孔；預埋孔孔深要
比設計孔深深5 cm，來不及預埋孔的，爆前鉆孔。
2)安全防護：爆破時采用鋼管、竹笆、綠網(wǎng)組成安全
防護架，確保爆破的安全。
3)支撐拆除(爆破)：爆前對預埋孔進行檢查、補
孔，使其達到設計要求。搭好防護架后，裝藥、覆蓋，并
采用孔內(nèi)孔外分段延時方式進行起爆。拆除第1道支撐時，
棧橋面板先用鎬頭機鑿除。
4)爆后清碴：對爆破不徹底的部分用人工剔除混凝土
碴；做到混凝土碴全部脫筋，混凝土碴塊粒徑小于20 cm；
將鋼筋、混凝土碴分類歸堆，用塔吊或汽車吊將其吊出基
坑外運。
2．2 爆破參數(shù)計算確定
普通部位的爆破參數(shù)如表1所示。
節(jié)點部位孔間距為50 cm，孔深為厚度的2／3，因節(jié)點
處配筋較密，單耗選取為1 000～1 100 g／m ，單孔藥量稍加
強一點，為正常裝藥量的125％。
立柱周邊部位，在距立柱外圍20 cm布置周邊孔，孔間
距為40 cm，孔深為厚度的2／3，對此處采用松動爆破，即
爆后再用風鎬剔除混凝土塊，單耗選取為500～600 g／m。，
單孔藥量為正常裝藥量的50％。
緊鄰圍護體部位，在距圍護體10～20 cm處增加1排
201 6．3．Building C0nstructi0n囫
張洪祿 鄭謙文 王夫彬： 深基坑鋼筋混凝土支撐爆破拆除的安全控制
表1 普通部位爆破參數(shù)
截面／ 排數(shù)型號 ／ 孔距／ 孔深／ 單孔藥量 單耗K／
(mm×mm ) 排 mm mm 邊孔 中孔 (g·m-。l
ZC1．1 800×700 2 800 470 200 893
ZQL-1 800X1 000 2 800 750 300 937
ZQL-2 600X900 2 1 000 650 250 926
ZC2．4．1 1 000X800 3 1 000 570 250 250 937
ZC3-1 1 200×8oO 3 1 000 570 250 300 833
WL2．4 1 300×1 000 4 800 750 400 300 1 562
W L3 1 600X 1 10O 5 800 750 400 300 1 328
孔，孔間距在80～100 cm之間，孔深為厚度的213，此部位
位于鋼筋籠之外為素混凝土，單耗選取為700～800 g／m ，
單孔藥量為正常圍檁裝藥量的50％。
施爆方法采用高壓脈沖起爆器引爆非電導爆管網(wǎng)絡。
孔內(nèi)采用半秒高段雷管(Hs．5)，-TL#I"采用毫秒低段雷管
(Ms．3或Ms．5)組成多段別微差延遲起爆方法分段接力起
爆，每段爆破藥量控制在2 以內(nèi)。為確保爆破網(wǎng)絡不中
斷，每段均由2枚毫秒延期雷管引爆(圖1)。
①：孔內(nèi)半秒級雷管(Hs一5)(12枚左右)
②：膠布(3～4匝)
③：7L~l"毫秒級雷管(Ms一5或Ms一3)(2枚
圖1 起爆網(wǎng)絡設置示意
3 安全控制措施
3．1爆破振動控制措施
確定適宜的炸藥單耗和單孔藥量，采取分段延時爆破
技術(shù)?？刂坪靡淮锡R爆的藥量，即將最大單響藥量Q 控
制在驗算規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)驗算，最大單響藥量為2 kg，保
護目標的最大允許振速為2~m／s，故四周是安全的。
3．2 飛石的控制措施
在支撐爆破工程中，室外爆破時對周圍最大的危害之
一是飛石，所以必須采取有效的防護措施。
為了將飛石控制在基坑范圍以內(nèi)，確保周圍建筑、設
施和人員的安全，具體采取以下幾方面措施口】。
1)用藥系數(shù)的選擇根據(jù)爆破理論和實踐經(jīng)驗合理選
擇，并選擇合理的爆破用藥量，使得支撐圍檁足以將飛石
基本控制在基坑內(nèi)。
2)搭建全封閉防護棚。
3)炮孔的位置與深度加以嚴密控制。
4)采用微差延時的起爆技術(shù)，將單段起爆藥量嚴格控
制在3 kg以下。
固建筑旃工嘲8卷嘲期
5)裝藥環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，對于特定的特殊位置，由經(jīng)驗
豐富的技術(shù)人員調(diào)整藥量，以確保爆破的質(zhì)量和安全。
6)為了使炸藥能量充分發(fā)揮，并且有效地避免因爆炸
能量的外泄而產(chǎn)生沖炮現(xiàn)象，使用潮濕的黃沙將炮孔堵塞
密實，同時嚴格控制堵塞長度。
7)為了確保工程安全以及工程場地周邊的安全萬無一
失，選擇最佳的爆破時間，在爆破前，與當?shù)毓病⒔痪?
及時聯(lián)系協(xié)調(diào)，并在爆破時由交警以及轄區(qū)派出所的民警
協(xié)助進行周邊及道路的警戒。
3．3 沖擊波的控制措施
炸藥的爆炸產(chǎn)生的空氣沖擊波屬于由空氣傳播的壓縮
波。其能量(即沖擊波的強弱)取決于爆破的裝藥量、傳
播距離以及爆孔的堵塞嚴密程度等，且與藥包的爆炸能量
轉(zhuǎn)化為空氣沖擊波能量的比例直接相關(guān)。由于本工程露天
爆破的特點，場地敞開、周邊空曠，沖擊波極易分散，故
此，確定采用毫秒級微差起爆技術(shù)，將單孔藥量及單段起
爆藥量嚴格控制在設定范圍，使沖擊波能夠嚴格控制在基
坑范圍內(nèi)。具體采用以下措施以有效控制爆炸沖擊波。
1)最大限度提高爆炸能量的利用率，有效減少形成空
氣沖擊波的能量。
2)嚴格控制單段起爆藥量在3 kg內(nèi)。
3)采取毫秒級微差起爆的成熟技術(shù)，微差起爆順序和
微差間隔時間合理選擇，消除夾制作用。
4)防止產(chǎn)生沖炮，合理選擇各項爆破參數(shù)，減小最小
抵抗線距離。
5)嚴格按要求進行炮孔的堵塞，保證炮孔堵塞良好，
以防止爆破時高壓氣體從炮孔沖出。
6)搭建全封閉式防護棚。
3．4 噪聲的控制
1)根據(jù)周邊交通等社會活動時間周期和規(guī)律，選擇最
適當合理的爆破時間，并與周邊單位建立密切聯(lián)系，特別
是與周圍單位加強協(xié)調(diào)工作。
2)準確計算單孔裝藥量，避免造成多余的爆破能量的
發(fā)散，同時，盡量減小爆后清鑿工作量，使兩者達到最佳
平衡狀態(tài)，因此也減少了鑿除時的空壓機噪聲污染。
3)利用微差爆破技術(shù)，嚴控各段的起爆裝藥量，使單
段的爆破噪聲不致過大。
4)為了避免沖炮現(xiàn)象的發(fā)生，炮孔的堵塞長度與堵塞
質(zhì)量加以嚴格控制。
5)利用上層遮蓋、爆破區(qū)周邊嚴密圍擋防護的方法，
將爆破對場地周邊的影響因素控制在最小的范圍內(nèi)。
3．5 爆破時的揚塵控制措施
爆破時產(chǎn)生的炮煙以及混凝土支撐在爆炸時破碎會
產(chǎn)生一定的揚塵，造成空氣污染，采取的防范措施如下。
(下轉(zhuǎn)第275頁)
宋 鑫 郭維成 李曉明： 大孔徑井群井壁施工技術(shù)
4 結(jié)語
隨鉆模擬井群實驗室內(nèi)7口實驗井緊密相切，孔徑大、
深度高，國內(nèi)尚屬首次，國外未有相關(guān)報道，建成以后用
于測井方法和物理實驗研究，具有巨大的影響力和經(jīng)濟潛
力。井壁側(cè)模支撐及澆筑若使用傳統(tǒng)組合鋼模板及施工工
藝，將造成施工成本大大增加，材料浪費嚴重。本文介紹
了一種新的井壁施工方式，即采用焊接定型鋼筋骨架作為
井壁側(cè)模支撐，木方拼接后將鋼筋骨架包圍成筒狀結(jié)構(gòu)，
其材料簡單易得，無需單獨加工，使用完成后，材料可重
復利用，鋼筋可以用于樓板鋼筋馬凳等鋼筋構(gòu)件的制作，
木方拆下后可正常使用，同時，該井壁支撐系統(tǒng)使得井壁
環(huán)形剪力墻一次性澆筑高度大大提高，有效縮短工期。鍍
鋅鋼板涂刷脫模劑后與井壁混凝土接觸，拆模后混凝土外
光內(nèi)實，成型效果好。本施工技術(shù)可廣泛應用于高校教學
研究、科研院所及其他大型公建、市政項目的井壁施工。
參考文獻衛(wèi)
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(上接第272頁)
1)加強炸藥的保管存放，防止炸藥因受潮而影響性
能；同時保證堵塞良好，避免炸藥不完全爆炸；
2)支撐上方搭建全封閉防護棚，最上面一層再鋪一層
綠網(wǎng)，用以遮擋灰塵；
3)爆破后及時進行灑水，減少炮煙揚塵；
4)爆破后對人員的進入嚴格控制把關(guān)，待炮煙和揚塵
充分稀釋至爆破安全規(guī)程允許的濃度以下時，由專職人員
確認后方可進入工作面。
4 防護棚及清碴專項方案
第1道支撐爆破防護棚采用雙層安全封閉式防護。在
距支撐面的上部2 rn處搭建安全防護棚。此道防護天棚的
要求是：頂上設2道防護棚，第1道防護棚設2層竹笆，交疊
鋪蓋、不留縫隙。竹笆上面用鋼管壓住(用扣件固定)，
使之成為整體；第2道防護棚設單層竹笆，交疊鋪蓋、不留
縫隙，竹笆上面用鋼管壓住(用扣件固定)，使之成為整
體，外用防護網(wǎng)覆蓋。防護網(wǎng)用鐵絲連接。2道防護棚之間
距離為50 cm以上。
在基坑上沿的四周，沿基坑防護欄桿的外側(cè)與支撐底
面齊平，用竹笆搭建1道外側(cè)向防護，間隔外道支撐1 1TI以
上。此道防護底部著地、上沿與基坑上方防護棚搭接，不
留縫隙。
第2～4道支撐爆破拆除防護棚搭建形式為單層封閉式
防護。此道防護天棚的要求是：頂上設2層竹笆，交疊鋪
蓋、不留縫隙。外用防護網(wǎng)覆蓋。上面用鋼管壓住(用扣
件固定)，使之成為整體；防護網(wǎng)用鐵絲連接。
所有防護設施需在爆破前搭建完畢，防護棚搭建時現(xiàn)
場派專人監(jiān)督，確保搭建符合設計要求。防護棚需經(jīng)驗收
合格后方可實施爆破。
爆破前要做好清碴前的保護工作。對基坑內(nèi)的坪、
溝、井、后澆帶等可采用模板或竹笆進行封堵，防止爆碴
掉入。在爆破后主要采用機械清碴口]。
5 結(jié)語
本工程處于上海虹橋樞紐核心地帶，周邊環(huán)境復雜。
在爆破設計時，充分考慮了各方面影響因素，根據(jù)拆除的
混凝土支撐形式，按照國家標準，精密確定爆破方法、炸
藥起爆用藥量、起爆順序；并采取可靠的安全警戒、安全
遮擋、周邊圍護等措施；采取可行的爆后揚塵及炮煙稀釋
措施，使得爆破工程全過程處于安全、可控的狀態(tài)，有效
保證了本工程4道混凝土支撐的逐次爆破拆除的安全。
參考文獻
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201 6．3．Building Construction困

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