摘 要：文章簡單的分析了混凝土攪拌站的粉塵來源，介紹了混凝土攪拌站的除塵治理方法，以及攪拌站主要除塵設(shè)備選型和改進(jìn)，并提出了幾個行之有效的建議。

　　關(guān)鍵詞：攪拌站；濾芯；除塵；布袋；除塵器
　　隨著國家推行城鎮(zhèn)化的進(jìn)行，對混凝土的大量需求，使得混凝土生產(chǎn)機(jī)械――攪拌站得到了空前的發(fā)展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多攪拌站企業(yè)，以致許多攪拌站因為排塵不達(dá)標(biāo)而受到環(huán)保部門的處罰。從九十年代攪拌站興起，由于攪拌站的特殊環(huán)境，極易產(chǎn)生粉塵，而且除塵設(shè)備維護(hù)困難，攪拌站的除塵設(shè)備用得不理想，因此對粉塵進(jìn)行有效的治理，正確地設(shè)計和合理選用除塵設(shè)備不僅可以確保攪拌站的整體質(zhì)量，而且對降低使用成本和維護(hù)費(fèi)用都有著十分重要的意義。本文就攪拌站工作多年的經(jīng)驗與大家交流，本文以3m3混凝土攪拌樓為實例進(jìn)行探討。
　　1 攪拌站粉塵的主要來源
　　1.1 原材料往攪拌機(jī)投料
　　生產(chǎn)時，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料經(jīng)稱量后，投到攪拌機(jī)主機(jī)里，產(chǎn)生灰塵，同時在攪拌機(jī)內(nèi)部瞬間產(chǎn)生壓力，對稱斗產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)重影響稱量精度，容易造成原材料的大量虧損。
　　1.2 粉料進(jìn)罐
　　散裝物料罐車在往儲存罐打進(jìn)料時，物料的落差產(chǎn)生的粉塵。同時還伴隨有倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內(nèi)壓力釋放的問題。
　　1.3 砂石堆場和廢料堆場
　　砂石堆場在進(jìn)料出料的時候，較易產(chǎn)生灰塵。廢料堆場主要是由于車輛粘料，帶出馬路而產(chǎn)生灰塵。
　　2 對攪拌站粉塵的治理方法
　　2.1 處理砂石混合料往主機(jī)投料產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用濾芯式脈沖除塵器
　　2.1.1 濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選型
　　濾芯材料選型：可以選用有較好的過濾效果和較高的過濾效率、使用壽命長；同時也要考慮到粉塵控制與物料的粒度分布、質(zhì)量、顆粒大小和運(yùn)動速度的密切關(guān)系。這種濾芯應(yīng)該選用聚酯無紡布濾芯。聚酯無紡布具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點，除塵效果明顯，因而得到廣泛應(yīng)用[1]。
　　結(jié)構(gòu)形式選型：因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與砂石中夾雜的灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，它是同等直徑圓形濾芯的四倍，皺褶式濾芯是收集這種顆粒的首選結(jié)構(gòu)，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護(hù)。
　　除塵面積的確定。除塵器面積的計算
　　對于稱量斗同樣可以計算出所需除塵器面積。例如：當(dāng)攪拌C50混凝土?xí)r，水泥稱量斗最大需求量為900kg，水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2m/min，則除塵器需求的面積為2m2。
　　一般來說，一套攪拌站一般有兩個或兩個以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除塵器的總面積：
　　2.1.2 除塵器類型的選擇
　　目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵（塊）吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時，除塵效率達(dá)99.6%[2]，大大地延長了設(shè)備保養(yǎng)周期。另外一種是通過機(jī)械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
　　尤其以主機(jī)投料時，產(chǎn)生的粉塵較大，所以設(shè)置除塵器應(yīng)以這些部位為主，對于攪拌主機(jī)均應(yīng)選用脈沖反吹式除塵器。
　　2.2 粉料儲料罐進(jìn)料采用布袋式除塵器除塵并設(shè)置安全閥，外加二級機(jī)械振動式濾芯除塵
　　由于攪拌站儲料罐大多數(shù)都比較高，一般都在28m～32m之間，為了節(jié)省空間，儲料罐的樓梯都是豎梯，因此在粉料儲料罐可以采用維護(hù)周期較長，維護(hù)比較方便的布袋式除塵器。且粉料儲料罐打滿的時候，由于罐體空間變小，有太多的粉塵產(chǎn)生，一級除塵使用效果并不理想，因此，在布袋除塵器外面再加一級除塵。二級除塵統(tǒng)一進(jìn)行，把攪拌站的多個儲料罐的二級除塵統(tǒng)一收集在一個小儲罐里，然后再把小儲料罐的混合粉料降級當(dāng)粉煤灰使用（混凝土的其中一種原材料）用于生產(chǎn)，既環(huán)保又減少浪費(fèi)。通過檢測，經(jīng)過二次除塵，粉料儲料罐的除塵，基本上可以達(dá)到環(huán)保的空氣質(zhì)量要求。
　　如圖所示：
　　2.3 砂石堆場采用封閉式結(jié)構(gòu)，同時采用噴霧式加濕處理。廢料堆場選址應(yīng)遠(yuǎn)離馬路，同時應(yīng)定期及時處理廢料，并在附近馬路安裝自動加濕去塵裝置；同時，在車輛進(jìn)出的位置設(shè)置水位約200mm高的水池，車輛進(jìn)出清洗車輪。
　　3 稱量斗產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的問題的處理辦法
　　經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場試驗，筆者認(rèn)為出現(xiàn)這些問題最根本的原因是：攪拌主機(jī)和粉料稱量斗這兩個密閉的空間，由于無空氣來源。當(dāng)砂石混合料和粉料往攪拌機(jī)投料的時候，其內(nèi)部空間突然減小，因此產(chǎn)生正壓；當(dāng)攪拌機(jī)混凝土出料時，其內(nèi)部空間突然增大，因此產(chǎn)生負(fù)壓。
　　解決此問題的辦法：（1）將攪拌機(jī)與粉料稱斗連通，各個粉料稱斗連通，最后粉料稱斗與攪拌機(jī)也連通形成一個回路。在攪拌機(jī)面板開孔φ300的孔，用φ300無縫管連接上粉料稱斗，粉料稱斗之間的連接用φ200無縫管連接，最后一個粉料稱斗用φ300無縫管連接到攪拌機(jī)面板的另一面。為了不影響稱量，所有連接必須是軟連接。（2）在每個粉料罐上設(shè)置通氣孔，正壓時，方便排氣，負(fù)壓時，方便補(bǔ)充空氣。在粉料罐頂上開一個φ300的孔，在孔邊上安裝一個φ310×500的圓筒形支架，然后在支架上套上相應(yīng)規(guī)格的布袋。此兩個工藝結(jié)合起來使用，可以很好的解決攪拌機(jī)與稱斗之間出現(xiàn)的正壓和負(fù)壓的問題。
　　4 結(jié)束語
　　依據(jù)本文的各項要領(lǐng)，筆者為佛山某混凝土企業(yè)設(shè)計安裝了除塵器，通過實踐，除塵效果非常理想；本文也為混凝土攪拌站除塵設(shè)備選型、設(shè)計、工藝的設(shè)計人員提供參考和建議。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]胡滿銀.除塵技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.
　　[2]韋樂.工業(yè)除塵器行業(yè)研究.百度文庫.
　　[3]袁明紅.混凝土攪拌站除塵設(shè)計與設(shè)備選型[J].建筑機(jī)械周刊.
　　作者簡介：莫杏顯（1987，1-），男，廣東省肇慶市，現(xiàn)職稱：機(jī)械設(shè)計及自動化初級工程師，學(xué)歷：本科。