?。?） 12條濾袋在過濾風(fēng)速0.9m/min時通風(fēng)量計算：

　　濾袋直徑Ф130mm，長度6米，數(shù)量12條。

　　處理風(fēng)量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s

　　0.15秒時通風(fēng)量為0.066 m3

　　(2)不同口徑脈沖閥耗氣量計算

　　計算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)

　　式中：QB－噴吹耗氣量ft3/h

　　Cv－流量系數(shù)

　　Fg－脈沖閥在一定壓力下的流量ft3/h

　　A：21／2″脈沖閥耗氣量

　　查表：Cv＝106

　　0.3pMPa時，F(xiàn)g＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

　　QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s

　　脈沖寬度0.15秒時耗氣量0.23m3″

　　引射氣流量（3倍）0。23X3=0.69M3

　　總噴吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）

　　B：11／2″脈沖閥耗氣量（壓縮空氣壓力0.3pMPa）

　　查表：Cv＝51

　　0.3pMPa時，F(xiàn)g＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

　　QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s

　　脈沖寬度0.15秒時耗氣量0.11m3″

　　引射氣流量（3倍）0.11X3=0.33M3

　　總噴吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）

　　(3)脈沖閥規(guī)格確定

　　由上述計算：濾袋處理風(fēng)量QA＝0.066m3／0.15S

　　21／2″脈沖閥噴吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S

　　11／2″脈沖閥噴吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S

　　脈沖閥噴量應(yīng)為濾袋處理風(fēng)量2－3倍，才可滿足清灰強度的要求。

　　依上述計算，11／2″脈沖閥噴吹量是濾袋處理風(fēng)量的6倍，已完全能夠滿足清灰強度要求。因此，選用11／2″脈沖閥。

　　LMC清灰壓力設(shè)計為3.5kg/cm2，屬低壓脈沖噴吹清灰，壓力僅為高壓脈沖的一半。高壓噴吹方式在線清灰時，在清理的同時重新開始過濾。噴吹臌脹的濾袋會訊速返回袋籠上。經(jīng)驗證明，當(dāng)濾袋離開袋籠返回到它正常位置的速度快得與它離開的速度相等，粉塵在清掉的同時一部分將重新附到濾袋上進(jìn)行過濾，而過細(xì)的顆粒進(jìn)入普通氈制成或紡織袋內(nèi)，則出現(xiàn)除塵器清灰時噴出粉塵超標(biāo)排放現(xiàn)象。降低除塵器效率。這樣除塵器阻力上升很快，則需加快清灰周期頻率縮短濾袋壽命。

　　LMC低壓脈沖完全可以控制細(xì)顆粒而沒有噴出現(xiàn)象。它在清灰時需要一個低壓高流量脈沖氣體，與普通高壓低流量不同具有兩個特點：

　?。ㄒ唬┊?dāng)瞬間濾袋快速膨脹時具有高流量低壓給濾袋提供加速力。

　?。ǘ┣寤液罂煽刂茰p緩濾袋返回速度（控制出風(fēng)閥重新打開時間）實現(xiàn)濾袋清灰后“軟著陸”。

　　二、濾料的選擇

　　濾料、濾袋做為袋除塵器核心，其技術(shù)發(fā)展已有半個多世紀(jì)。過去，水泥工業(yè)袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機尾氣、物料轉(zhuǎn)動、破碎及通風(fēng)設(shè)備均采用常溫型（＜120℃）材料為工業(yè)滌綸（聚酯長短纖維）。而水泥烘干機、水泥回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等勢力設(shè)備則采用高溫型為玻璃纖維（120℃＜T＜250℃）

　　到八十年代初期，隨著在實際應(yīng)用中對煙氣粉塵性能的認(rèn)識，這種單純*溫度來區(qū)分濾料的方式已不適應(yīng)。在水泥工業(yè)中，煙氣種類有含濕、含酸、含堿、含爆炸性粉塵，另外在機立窯煙氣、烘干機煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結(jié)性，超細(xì)性，磨啄性等特點也不可忽視。

　　LMC袋收塵器根據(jù)自身的清灰方式以及處理含塵氣體的不同來選擇濾袋的材質(zhì)。主要選擇玻璃纖維針刺氈和滌綸拒水柜油合纖針刺濾料兩種，現(xiàn)分述如下：

　?。?） 玻璃纖維針刺氈

　　對于溫度較高的含塵氣體，我們選擇玻纖刺氈濾料。玻璃纖維針刺氈濾料是一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)質(zhì)的新型過濾材料，它不僅具有玻纖濾料耐高溫、耐腐蝕等特點，而且由于氈層纖維三維孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，氣體過濾阻力小，除塵效率高。并具有耐曲撓、耐磨損、尺寸穩(wěn)定、可在250℃以下溫度使用，適用于各種脈沖袋除塵器，是一種高效、高溫過濾材料。

?。?） 滌綸拒油合纖針刺濾料

　　拒水拒油合纖針刺濾料是采用特殊的拒水拒油整理劑加工制成。它使合纖針刺濾料在原來具有過濾阻力低，濾效高特點基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步具有憎水、憎油性特點，使粉塵顆粒在帶有一定濕度和油粘性的情況下，仍可以在濾袋表易于清除和剝落。該濾料性能優(yōu)劣與否，是分別根據(jù)GB4745－34國家標(biāo)準(zhǔn)（紡織表面抗?jié)裥詼y定方法――沾水試驗方法）和IBW0415－89國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（涂層織物拒油性能測定方法）來衡量的，前者分為1－5級，后者分為1－8級，以8級為最好。這里選用的濾料拒水性能達(dá)到4級，拒油性能達(dá)到5級，最好時可達(dá)到7級。濾料型號為ZLN－DFS，其性能、技術(shù)參數(shù)見下表：

　　LMC袋收塵器在使用過程中發(fā)現(xiàn)部份濾袋破損總是出現(xiàn)在一個固定的方位。分折其原因是由于含塵氣體進(jìn)入袋室內(nèi)氣流分布不均（產(chǎn)生偏流現(xiàn)象）這些部位長期受集中氣流的沖刷致使濾袋破損。另一危害是用于立窯或冷卻機收塵時，含塵氣體中帶有火星顆粒把這些部位燒成小孔漏灰或嚴(yán)重的引起燒袋。

　　經(jīng)過反復(fù)試驗，分析對比，我們在灰斗內(nèi)增設(shè)氣流導(dǎo)向板及在上箱體進(jìn)風(fēng)處設(shè)置均流板，能夠擋住火星及粗顆粒沖刷，氣流均勻分布，延長了濾袋的使用壽命。

　　三、離線與在線

　　水泥廠袋收塵器中大多數(shù)采用離線操作方式。如反吹風(fēng)袋收塵器，氣箱脈沖袋收塵器等。這種方式很容易實現(xiàn)“清灰－沉降－過濾”的三狀態(tài)清灰。對于高濃度粉塵，剝離性差的粘結(jié)粉塵較為適合。離線的另一優(yōu)點在于它任一箱室可以在運行中與主機分離進(jìn)行檢修，而不需停機。

　　采用離線方式要將袋收塵分成若干箱室，增加了出風(fēng)管道切換閥門以及設(shè)備鋼耗。另一缺點是增加了故障及維護工作量。在離線清灰時，由于沒有逆向氣流支撐，噴吹力量很大，對箱室沖擊震動大，需考濾100％的荷載設(shè)計。這方面氣箱脈沖袋收塵器表現(xiàn)的比反吹風(fēng)袋收塵器還要明顯。

　　在線操作的粉塵再附問題是一直研究的難題。但近年來由于清灰技術(shù)的進(jìn)步也逐步得以解決。如何在這種方式下實現(xiàn)“三狀態(tài)”即“軟著陸”問題，國外一些公司已經(jīng)有很好的解決辦法。

　　濾袋的清灰效果，“離線”與“在線”只是起一種鋪助作用，其決定因素還是清灰裝置本身。脈沖噴吹有足夠強的清灰強度，在線清灰可取得預(yù)期的效果。而在防燃、防爆的高濃度煤粉收集方面，建議采用離線較好。在過濾風(fēng)速較低，粉塵剝離性較好的情況下，采用在線方式成本低，且管理簡單。

　　為適應(yīng)各種粉塵清灰需要，LMC袋收塵器設(shè)計為在線與離線二種方式，擴大了應(yīng)用領(lǐng)域。