低壓長袋脈沖技術(shù)在我國水泥各行業(yè)近兩年發(fā)展較快，它綜合了反吹風(fēng)袋收塵器與氣箱脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的不足，做為新一代脈沖技術(shù)又完全克服了傳統(tǒng)管式脈沖噴吹的缺點(diǎn)。該收塵器濾袋長6米以上，使主機(jī)占地面積小，清灰所需氣源壓力低（0.3Mpa）能耗少，清灰效果與氣箱脈沖袋收塵器完全相同。尤其在處理大風(fēng)量的揚(yáng)塵點(diǎn)，低壓長袋脈沖袋收塵器則成為首選設(shè)備。

　　LMC低壓長袋脈沖袋收塵器的主要特點(diǎn)

　　一、清灰方式與參數(shù)

　　LMC袋收塵器由箱體、灰斗、濾袋、袋籠、文丘里管，脈沖清灰系統(tǒng)及進(jìn)出風(fēng)管、切換閥等組成。它的工作原理如圖一所示。含塵氣體進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管后折下灰斗上升至濾袋過濾。粗顆粒*慣性落入灰斗底部，細(xì)粉塵被阻留在濾袋外表面。過濾后的氣體通過各濾袋匯集到凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾過程不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多、增厚，這時(shí)需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。PC機(jī)控制儀發(fā)出信號(hào)，對(duì)每單元逐個(gè)清灰（每單元濾袋分?jǐn)?shù)組，每組12條）壓縮空氣經(jīng)脈沖閥，噴管、文丘里進(jìn)入濾袋，使濾袋膨脹，震動(dòng)，達(dá)到清灰目的。

　　LMC袋收塵器的脈沖噴吹屬于強(qiáng)力清灰。當(dāng)脈沖氣流噴射時(shí)，瞬間高壓空氣由于文丘里管誘導(dǎo)作用而抽吸周圍高于本身五倍的二次氣流沖入濾袋。所產(chǎn)生的壓力對(duì)濾袋作用時(shí)加載速度極快，由袋口向底端訊速傳遞，引起袋壁及粉塵層的拉伸、壓縮、剪切、使粉塵層破裂、脫落、清灰效果明顯。

　　1． 文丘里管及脈沖清灰系統(tǒng)

　　脈沖清灰系統(tǒng)包括脈沖閥、噴管、氣包管。

　　脈沖閥選用淹沒式，噴吹阻力低，適合低壓噴吹。氣包采用方形氣包，脈沖閥直接安裝在氣包上，如圖二所示。

　　2. 脈沖清灰試驗(yàn)

　　脈沖清灰系統(tǒng)我們選擇三種方式試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)，確定最佳脈沖清灰方式。如圖三所示。

　　三種方式性能優(yōu)、缺點(diǎn)比較：

　　NO1方式：

　　a. 第一個(gè)孔與最后一個(gè)孔壓縮空氣氣流量不均，第一孔噴吹氣流量最少，主要是其產(chǎn)生引流而造成。

　　b. 由于氣流的橫向運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分力使得噴吹方向跑偏。

　　c. 部分?jǐn)U引氣流打在花板上，浪費(fèi)清灰功效。

　　d. 濾袋上端產(chǎn)生負(fù)壓，具有引流，使得濾袋上清灰不凈。濾袋浪費(fèi)400㎜，從而導(dǎo)致整體過濾面積減少，氣布比提高。

　　e. 箱體內(nèi)各濾袋清灰程度不均。

　　NO2方式：

　　a. 具有二次引流擴(kuò)大清灰氣量，但在濾袋內(nèi)所產(chǎn)生清灰度是中間大旁邊?。ㄒ妶D中NO2壓力分布圖）

　　b. 有時(shí)可能在濾袋上端產(chǎn)生引流可導(dǎo)致負(fù)壓，使得濾袋上部清灰不凈。

　　c．濾袋浪費(fèi)400㎜，從而導(dǎo)致整體過濾面積減少，氣布比提高。

　　d. 濾袋上端產(chǎn)生負(fù)壓，平均壽命減短。

　　結(jié)論：清灰效率有所提高，由于氣布比提高，但仍存在壓差阻力大的缺點(diǎn)，且濾袋壽命減短。

　　NO3方式：

　　a. 具有二次引流，可以解決以上兩種方式產(chǎn)生的缺點(diǎn)。

　　b. 最大限度地利用了氣流形成中各段引流。

　　c．濾袋內(nèi)壓力分配最佳，故清灰效果最好。

　　d. 用20％的壓縮空氣導(dǎo)入了花板上80％的干凈氣體，增加了清灰強(qiáng)度。

　　e. 在同等的清灰效果下，閥門減小，氣包減小。

　　結(jié)論：清灰最佳，壓差阻力最小，性能價(jià)格比最優(yōu)，由于清灰均勻, 濾袋壽命相對(duì)提高。

　　通過上述三種方案性能比較，選擇第三種脈沖清灰方式。

　　3. 清灰強(qiáng)度及脈沖閥規(guī)格的確定

　　LMC袋除塵器設(shè)計(jì)方案為：12條濾袋同用一只脈沖閥，噴吹一次同時(shí)滿足12條濾袋的清灰要求。