立窯電除塵器技術(shù)的進展

　　80年代初期，青島水泥廠首開我國在機立窯采用臥式電除塵器之先河。由于立窯煙氣濕含量大，露點達50℃以上，煙氣含塵濃度不高，一般小于每標準立方米10克，且粉塵顆粒較粗，一般粒徑大于50微米，占50％以上，很適合采用電收塵器，所以該廠安裝SHWB型電收塵器，投入運行后，收塵效率較高，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場結(jié)露，兩極腐蝕嚴重，極板腐蝕不到兩年幾乎全部腐蝕掉，更換一次日常費用很高，最終被拆除而改用沉降室。隨后濟南、韶關(guān)等水泥廠也采用過這種臥式電收塵器，其最終命運與青島廠相似。

　　極板腐蝕的原因，一般都認為是由于立窯燃煤中含有硫分，燃燒時產(chǎn)生二氧化硫，遇水生成硫酸而帶來的酸腐蝕。實際上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫生成二氧化硫，而立窯煙氣中僅一小部分轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化率為0.5％～3.0％。因為二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫主要受燃燒溫度和煙氣中含氧量的影響。由此可以認為立窯電收塵器產(chǎn)生腐蝕的原因不是硫酸而是水腐蝕。后來立窯燃燒添加礦化劑螢石（CaF）后，由于螢石燃燒會生成氟化氫，因此會加劇電收塵器的腐蝕。

　　不論是水還是氫氟酸產(chǎn)生的腐蝕都應(yīng)采用防護措施，否則腐蝕就成為立窯采用電除塵器的攔路虎。在80年代，蘭州油漆研究所試圖研制出一種能涂在極板上既防腐又導電的油漆，在實驗室已取得一定成效，但在琉璃河水泥廠進行工業(yè)試驗未獲成功。80年代末合肥水泥工業(yè)研究院在研制的低阻波紋極板上涂導電涂層，但極板受熱后不久便出現(xiàn)卷曲、脫落。90年代初天津水泥工業(yè)設(shè)計院研制的立窯電除塵器，極板材料采用08AL，用在北京燕山水泥廠，未取得明顯效果，因為08AL鋼板并不具備防腐蝕的性能。鑒于天津水泥廠在烘干機電除塵器上采用鋁合金極板，多年未見腐蝕現(xiàn)象，天津院將此成果用于立窯電除塵器上，未獲得第一手資料。在廣州槎頭水泥廠立窯電除塵上將常用的A3鋼極板、08AL鋼板和鋁合金成材等9種不同材料掛在電場內(nèi)進行抗腐蝕試驗。3個月后取出檢查，發(fā)現(xiàn)鋁合金材質(zhì)抗腐蝕能力最佳，擦去表面的集灰，仍顯露原有的光澤。所以決定在該廠電除塵器的改造中采用鋁合金極板，但是不久鋁合金極板被高溫燒化，甚是可惜。由此給從事立窯電除塵器的設(shè)計研究人員以啟發(fā)，在解決立窯電除塵器防腐蝕的同時，還要考慮極板防超高溫被燒毀的問題。

　　針對上述問題，合肥院和天津院近幾年來進行了大量的研究和開發(fā)工作，立窯電除塵技術(shù)有所突破，如合肥院研究的JYC型極約化電場電除塵器在1998年通過技術(shù)鑒定后，先后用于拉薩和陜西歧星水泥廠，都取得良好的預期效果。天津院研制的新型CDYL立窯電除塵器，先后用在蘇州陽澄和天津水泥廠的立窯上，不僅粉塵排放達標，同時也解決了立窯燒煙煤冒黃煙的問題，解除了人們認為電除塵器只能除塵而不能消煙的疑慮。而且這兩家開發(fā)的產(chǎn)品，使立窯電除塵器現(xiàn)存在腐蝕、超溫、結(jié)露、爆炸等問題基本得到解決。

　　在研究立窯干法電除塵器的同時，不少科研單位和制造廠家也在進行水、電一體化濕法電除塵器的實踐，因為濕法電除塵器不受比電阻的制約，除塵效率高，同時也可避免立窯電除塵器超溫燒毀和低溫結(jié)露的難題，有的雜志上登有類似這種成功產(chǎn)品的廣告，但是據(jù)悉許多試驗以失敗告終。如果將化工部門濕法電除塵器的成熟經(jīng)驗移植過來，并結(jié)合立窯生產(chǎn)的實際情況，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。因濕法電除塵器用水量較大，如噴嘴的選用、水量的調(diào)節(jié)、污水的處理、清水的循環(huán)使用，特別是如何降低用水量，都要逐步妥善解決。只要有關(guān)單位通力協(xié)作，鍥而不舍，立窯濕法電除塵的成功將指日可待。