立窯電除塵器技術(shù)的進(jìn)展

　　80年代初期，青島水泥廠首開我國在機(jī)立窯采用臥式電除塵器之先河。由于立窯煙氣濕含量大，露點(diǎn)達(dá)50℃以上，煙氣含塵濃度不高，一般小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米10克，且粉塵顆粒較粗，一般粒徑大于50微米，占50％以上，很適合采用電收塵器，所以該廠安裝SHWB型電收塵器，投入運(yùn)行后，收塵效率較高，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場結(jié)露，兩極腐蝕嚴(yán)重，極板腐蝕不到兩年幾乎全部腐蝕掉，更換一次日常費(fèi)用很高，最終被拆除而改用沉降室。隨后濟(jì)南、韶關(guān)等水泥廠也采用過這種臥式電收塵器，其最終命運(yùn)與青島廠相似。

　　極板腐蝕的原因，一般都認(rèn)為是由于立窯燃煤中含有硫分，燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化硫，遇水生成硫酸而帶來的酸腐蝕。實(shí)際上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫生成二氧化硫，而立窯煙氣中僅一小部分轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化率為0.5％～3.0％。因?yàn)槎趸蜣D(zhuǎn)化為三氧化硫主要受燃燒溫度和煙氣中含氧量的影響。由此可以認(rèn)為立窯電收塵器產(chǎn)生腐蝕的原因不是硫酸而是水腐蝕。后來立窯燃燒添加礦化劑螢石（CaF）后，由于螢石燃燒會(huì)生成氟化氫，因此會(huì)加劇電收塵器的腐蝕。

　　不論是水還是氫氟酸產(chǎn)生的腐蝕都應(yīng)采用防護(hù)措施，否則腐蝕就成為立窯采用電除塵器的攔路虎。在80年代，蘭州油漆研究所試圖研制出一種能涂在極板上既防腐又導(dǎo)電的油漆，在實(shí)驗(yàn)室已取得一定成效，但在琉璃河水泥廠進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)未獲成功。80年代末合肥水泥工業(yè)研究院在研制的低阻波紋極板上涂導(dǎo)電涂層，但極板受熱后不久便出現(xiàn)卷曲、脫落。90年代初天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院研制的立窯電除塵器，極板材料采用08AL，用在北京燕山水泥廠，未取得明顯效果，因?yàn)?8AL鋼板并不具備防腐蝕的性能。鑒于天津水泥廠在烘干機(jī)電除塵器上采用鋁合金極板，多年未見腐蝕現(xiàn)象，天津院將此成果用于立窯電除塵器上，未獲得第一手資料。在廣州槎頭水泥廠立窯電除塵上將常用的A3鋼極板、08AL鋼板和鋁合金成材等9種不同材料掛在電場內(nèi)進(jìn)行抗腐蝕試驗(yàn)。3個(gè)月后取出檢查，發(fā)現(xiàn)鋁合金材質(zhì)抗腐蝕能力最佳，擦去表面的集灰，仍顯露原有的光澤。所以決定在該廠電除塵器的改造中采用鋁合金極板，但是不久鋁合金極板被高溫?zé)?，甚是可惜。由此給從事立窯電除塵器的設(shè)計(jì)研究人員以啟發(fā)，在解決立窯電除塵器防腐蝕的同時(shí)，還要考慮極板防超高溫被燒毀的問題。

　　針對上述問題，合肥院和天津院近幾年來進(jìn)行了大量的研究和開發(fā)工作，立窯電除塵技術(shù)有所突破，如合肥院研究的JYC型極約化電場電除塵器在1998年通過技術(shù)鑒定后，先后用于拉薩和陜西歧星水泥廠，都取得良好的預(yù)期效果。天津院研制的新型CDYL立窯電除塵器，先后用在蘇州陽澄和天津水泥廠的立窯上，不僅粉塵排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)也解決了立窯燒煙煤冒黃煙的問題，解除了人們認(rèn)為電除塵器只能除塵而不能消煙的疑慮。而且這兩家開發(fā)的產(chǎn)品，使立窯電除塵器現(xiàn)存在腐蝕、超溫、結(jié)露、爆炸等問題基本得到解決。

　　在研究立窯干法電除塵器的同時(shí)，不少科研單位和制造廠家也在進(jìn)行水、電一體化濕法電除塵器的實(shí)踐，因?yàn)闈穹姵龎m器不受比電阻的制約，除塵效率高，同時(shí)也可避免立窯電除塵器超溫?zé)龤Ш偷蜏亟Y(jié)露的難題，有的雜志上登有類似這種成功產(chǎn)品的廣告，但是據(jù)悉許多試驗(yàn)以失敗告終。如果將化工部門濕法電除塵器的成熟經(jīng)驗(yàn)移植過來，并結(jié)合立窯生產(chǎn)的實(shí)際情況，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。因濕法電除塵器用水量較大，如噴嘴的選用、水量的調(diào)節(jié)、污水的處理、清水的循環(huán)使用，特別是如何降低用水量，都要逐步妥善解決。只要有關(guān)單位通力協(xié)作，鍥而不舍，立窯濕法電除塵的成功將指日可待。