在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司據(jù)此開展了研究，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會上獲得了通過，結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　一、煤磨煙氣的特性

　　煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。

　　1、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門試驗表明

　　a、煤粉的爆炸極限

　　煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。

　　無煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

　　b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。

　　c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

　　d、煤的揮發(fā)份

　　無煙煤揮發(fā)份≤10%，無爆炸危險。

　　煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

　　2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進行燃燒和爆炸，缺一不行：

　　a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點燃源

　　3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度

　　4、氧氣的濃度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。

　　水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件。

　　5、點燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶?。

　　二、先進的袋式除塵器

　　綜上所述，煤磨煙氣中煤粉的揮發(fā)份（煙煤）、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi)，含氧量有可能較多，必須在研制的袋式除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的重點在消滅可能的點火源，其次是降低除塵器的漏風量，以免增加進入空氣的含氧量，增設(shè)泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角，不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花，不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機械傳動裝置，不允許有高溫表面，以防止產(chǎn)生點火源。

　　浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙兄频南冗M煤磨袋式除塵器具有如下特點：

　　1、采用高濃度、高效脈沖袋式除塵器，型號為LPMM型：

　　此種專用于煤磨而開發(fā)的脈沖除塵器，綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點，具有處理粉塵濃度大，清灰能力強，收塵效率高的特點。采用離線分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，能處理高達1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體，排放濃度≤50mg/m3，針對煤磨粉塵的特性，采用有多項防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施。