在水泥行業(yè),煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用,但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展,煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器,而由袋式除塵器(袋式收塵器)兼而代之,由而袋式除塵器入口濃度大大增加,原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)??萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究,開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器,并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會上獲得了通過,結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。
一、煤磨煙氣的特性
煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,濃度大,粒度細(xì),易燃易爆。
1、煤粉的幾項(xiàng)特性:據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明
a、煤粉的爆炸極限
煙煤爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。
無煙煤爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。
b、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。
c、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140~350℃。
d、煤的揮發(fā)份
無煙煤揮發(fā)份≤10%,無爆炸危險(xiǎn)。
煙煤揮發(fā)份>10%,有爆炸危險(xiǎn),百分比愈大,爆炸性愈大。
2、煤粉只要具備如下三要素,才可能進(jìn)行燃燒和爆炸,缺一不行:
a、有可燃物質(zhì)一煤粉;b、有氧氣;c、有點(diǎn)燃源
3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至除塵器,其粉塵濃度較低,約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,取消細(xì)粉分離器,含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時,煤粉的濃度提高至300~700g/m3,在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì),比表面積大,粒度
4、氧氣的濃度在15~17%以上,易引起燃爆,小于14%視為惰性氣體。
水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾(指回轉(zhuǎn)窯),利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時,煙氣中含氧量低,有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機(jī)的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時,熱風(fēng)中含氧量將高達(dá)21%,具備燃爆條件。
5、點(diǎn)燃源,煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍?水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃,煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點(diǎn)溫度15~30℃,一般控制在70~85℃,但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時,因其水份含量有時高達(dá)6%,煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30~35℃,一般控制在85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。
二、先進(jìn)的袋式除塵器
綜上所述,煤磨煙氣中煤粉的揮發(fā)份(煙煤)、粒度、濃度均在燃爆范圍內(nèi),含氧量有可能較多,必須在研制的袋式除塵器中加以預(yù)防。預(yù)防的重點(diǎn)在消滅可能的點(diǎn)火源,其次是降低除塵器的漏風(fēng)量,以免增加進(jìn)入空氣的含氧量,增設(shè)泄壓防爆安全閥。研制的除塵器內(nèi)不允許存在能積聚煤粉的平面和死角,不允許產(chǎn)生靜電的積聚和火花,不允許存在產(chǎn)生沖擊摩擦的機(jī)械傳動裝置,不允許有高溫表面,以防止產(chǎn)生點(diǎn)火源。
浙江潔華環(huán)??萍脊煞萦邢薰狙兄频南冗M(jìn)煤磨袋式除塵器具有如下特點(diǎn):
1、采用高濃度、高效脈沖袋式除塵器,型號為LPMM型:
此種專用于煤磨而開發(fā)的脈沖除塵器,綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn),具有處理粉塵濃度大,清灰能力強(qiáng),收塵效率高的特點(diǎn)。采用離線分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),能處理高達(dá)1000g/m3粉塵濃度的含塵氣體,排放濃度≤50mg/m3,針對煤磨粉塵的特性,采用有多項(xiàng)防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施。