除塵器的工作流程：
過(guò)濾工況：含煤塵氣體由除塵器箱體側(cè)進(jìn)風(fēng)道，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向均勻地進(jìn)入各分室灰斗，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過(guò)濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入各分室清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。
清灰工況：隨著過(guò)濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過(guò)的阻力也逐步增大，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值（如1470Pa）時(shí)，安于除塵器上的壓差發(fā)送儀（定壓控制）發(fā)出訊號(hào)，可編程序控制儀（PLC）開(kāi)始啟動(dòng)，發(fā)出指令依序依次切換各分室的提升閥關(guān)閉、開(kāi)啟，切換各室的脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰。如首先關(guān)閉第一分室提升閥，切斷含塵氣流通過(guò)，再開(kāi)啟脈沖閥對(duì)分室中所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖清灰，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)至原先過(guò)濾時(shí)阻力，經(jīng)約1分鐘時(shí)間間隔，使清下煤塵沉降后，再開(kāi)啟提升閥恢復(fù)第一分室的過(guò)濾。各分室依次循環(huán)按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控儀也可手動(dòng)或定時(shí)進(jìn)行控制。
2、設(shè)計(jì)有一整套先進(jìn)的防燃防爆技術(shù)
a、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積聚，消除積灰的平面，設(shè)置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°，一個(gè)灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側(cè)板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積?？紤]到由于操作不當(dāng)或煙氣含水份高、溫度低時(shí)而出現(xiàn)灰斗內(nèi)結(jié)露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增設(shè)有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內(nèi)蓬料，在各灰斗的壁面還設(shè)置了倉(cāng)壁振打器?；叶废略O(shè)有大容量卸灰閥。
b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過(guò)濾時(shí)，高濃度煤粉與氣流的摩擦對(duì)濾袋的沖擊摩擦，在濾袋表面易產(chǎn)生靜電，靜電的積聚會(huì)引發(fā)火花和燃爆。同時(shí)還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點(diǎn)，濾袋選用了帶導(dǎo)電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地措施。
c、防燃防爆泄壓安全閥的設(shè)計(jì)，為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側(cè)設(shè)有泄壓安全閥。過(guò)去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式，其主要缺點(diǎn)是在發(fā)生爆炸后，泄壓閥口敞開(kāi)，除塵器無(wú)法繼續(xù)工作，且泄壓壓力難以控制?，F(xiàn)除塵器產(chǎn)品設(shè)計(jì)了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設(shè)置了爆破片與帶安全鎖的密封門(mén)雙層結(jié)構(gòu)。在平時(shí)安全門(mén)鎖是關(guān)閉的，當(dāng)遇爆炸時(shí)，爆破片破裂，安全門(mén)鎖由除塵器內(nèi)部巨大的壓力頂開(kāi)進(jìn)行泄壓，泄壓后，安全門(mén)鎖自動(dòng)關(guān)閉，密封泄壓口以防止漏風(fēng)。安全門(mén)鎖的釋放力可通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整其大小，門(mén)鎖據(jù)密封門(mén)門(mén)面大小布置4~6個(gè)不等。爆破片采用，要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動(dòng)作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為保證質(zhì)量、安全可靠、泄爆壓力準(zhǔn)確，爆破片選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的（如安全設(shè)備廠）不銹鋼爆破片。
d、除塵器的過(guò)濾風(fēng)速宜選用≤1.0m/min
e、為保證密封，除塵器的漏風(fēng)率宜＜3%，愈低愈好，避免過(guò)多氧氣進(jìn)入除塵器。
f、壓力及溫度的監(jiān)測(cè)，在除塵器的過(guò)濾室設(shè)壓力監(jiān)測(cè)，在除塵器的出口、灰斗設(shè)溫度監(jiān)測(cè)。
g、其它安全措施：對(duì)于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設(shè)CO檢測(cè)儀，并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時(shí)檢測(cè)CO的濃度，一方面又可在CO濃度達(dá)到燃爆限度時(shí)自動(dòng)報(bào)警，在出現(xiàn)燃燒時(shí)可在中控室遙控或現(xiàn)場(chǎng)控制打開(kāi)消防滅火裝置對(duì)除塵器內(nèi)部燃燒處進(jìn)行滅火，以避免出現(xiàn)爆炸情況。
h、在維護(hù)管理上要求生產(chǎn)廠家加強(qiáng)對(duì)除塵器的管理和維護(hù)，特別加強(qiáng)對(duì)明火的控制，加強(qiáng)對(duì)除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過(guò)多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
三、煤磨袋式除塵器的應(yīng)用
1、由浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰旧a(chǎn)的多臺(tái)煤磨脈沖袋式除塵器已應(yīng)用于多個(gè)水泥廠，使用效果均很好，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，未發(fā)生燃爆現(xiàn)象，排放濃度＜50mg/m3。其中1998年生產(chǎn)的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器，設(shè)計(jì)溫度＜110℃，過(guò)濾風(fēng)速0.916m/min，安裝于浙江尖峰集團(tuán)金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統(tǒng)上，經(jīng)過(guò)四年的使用，用戶反映良好，排放濃度金馬廠反映達(dá)到20mg/m3。2003年12月，經(jīng)浙江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站的監(jiān)測(cè)，其結(jié)果如下表：
煤磨袋式除塵器測(cè)試結(jié)果
名稱除塵器出口風(fēng)量入口含塵濃度出口含塵濃度
LPMM6B-370型煤磨袋式除塵器
20446.7m3/h（標(biāo)態(tài)）102.3g/m3
40.9mg/m3
除塵器效率漏風(fēng)率設(shè)備阻力焊接質(zhì)量
99.96%2.4%1350Pa符合標(biāo)準(zhǔn)要求
2、由浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰旧a(chǎn)的LPMM2×8C煤磨脈沖除塵器，安裝于浙江三獅水泥股份有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的煤磨（ZGM95N型立式輥磨）除塵系統(tǒng)中。設(shè)計(jì)參數(shù)：處理風(fēng)量120000m3/h，過(guò)濾面積：1879m2，過(guò)濾風(fēng)速：1.06m/min，入口溫度：＜110℃，入口含塵濃度：＜700g/m3，出口排放濃度：＜50mg/m3，設(shè)備阻力：1470~1770Pa，漏風(fēng)率：＜3%。
經(jīng)過(guò)二年的使用，用戶反映良好，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，有效地保證了煤磨系統(tǒng)的正常工作，經(jīng)環(huán)保部門(mén)測(cè)試：
入口含塵濃度：450g/m3，出口排放濃度：＜50mg/m3。
3、LPMM型煤磨脈沖袋式除塵器生產(chǎn)已形成系列產(chǎn)品，可供用戶選用。
