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礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料應(yīng)急預(yù)案

  
評論: 更新日期:2020年10月12日

1 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料的原因

1.1皮帶保護信號拉繩、跑偏等動作導(dǎo)致停帶不能上料;信號自身損壞發(fā)出的誤動作,淋雨、受潮、接觸不良等導(dǎo)致停帶不能上料。

1.2 爐頂設(shè)備條件不能滿足,如料罐信號異常、上密設(shè)備故障等;運行程序發(fā)生混亂,導(dǎo)致停帶不能上料。

1.3 自控系統(tǒng)CPU、模塊等發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料。

2 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料的現(xiàn)象

2.1 畫面報警,呈黃色圖標。

2.2 開停不動作,信號失常,條件不滿足等。

3 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料的危害性

3.1 不能上料,如果發(fā)現(xiàn)不及時,有可能損壞設(shè)備。

3.2 爐頂溫度急劇上升,空料線,減風(fēng)直至高爐休風(fēng)。

4 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料的預(yù)防措施

4.1 加強設(shè)備點檢,定期清理信號、開關(guān)灰塵,檢查防雨設(shè)施。

4.2 發(fā)生事故后查找事故原因,組織班組人員學(xué)習(xí)和總結(jié)聯(lián)鎖預(yù)防措施、過程,防止強制過程執(zhí)行造成程序默認和程序混亂。

4.3 定期清理自控系統(tǒng)CPU、模塊灰塵,保證室內(nèi)溫度、濕度達到標準,定期檢查接地情況,防止電焊火花、電源等危害。

5 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導(dǎo)致不能上料的處理措施

5.1 發(fā)生停帶不能上料故障后,加料代班長迅速電話通知值班工長、二建電工、電氣公司到現(xiàn)場檢查。

5.2 判斷短時間無法找到事故原因時,立即用電話通知加料區(qū)域組長到現(xiàn)場檢查,查找事故原因,提出處理方案。

5.3 組長根據(jù)現(xiàn)場檢查情況通知車間主任、設(shè)備科長、二建工長、微機組長和當(dāng)班人員到現(xiàn)場處理。

5.4 值班室判斷在三十分鐘內(nèi)無法處理時,迅速組織爐前出鐵,休風(fēng)。

5.5

自動控制系統(tǒng)故障程序混亂、條件不滿足等各種因素引起的停帶不能上料時,依據(jù)故障點檢查相對應(yīng)的程序或梯形圖、語句表、點表等;逐項滿足所需條件,啟動備份程序使用。

5.6 電器故障:在自動控制系統(tǒng)查出故障點,依據(jù)故障點檢查相對應(yīng)的接觸器、繼電器、空氣開關(guān)、線路、軟、硬保護程序等,待故障排除方可上料。

5.7 發(fā)生故障后,應(yīng)立即檢查傳動、牽引、運行系統(tǒng)的機械故障,防止負荷過大等,待故障排除方可上料。

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