1 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導致不能上料的原因

1.1皮帶保護信號拉繩、跑偏等動作導致停帶不能上料；信號自身損壞發(fā)出的誤動作，淋雨、受潮、接觸不良等導致停帶不能上料。

1.2 爐頂設備條件不能滿足，如料罐信號異常、上密設備故障等；運行程序發(fā)生混亂，導致停帶不能上料。

1.3 自控系統(tǒng)CPU、模塊等發(fā)生故障導致不能上料。

2 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導致不能上料的現(xiàn)象

2.1 畫面報警，呈黃色圖標。

2.2 開停不動作，信號失常，條件不滿足等。

3 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導致不能上料的危害性

3.1 不能上料，如果發(fā)現(xiàn)不及時，有可能損壞設備。

3.2 爐頂溫度急劇上升，空料線，減風直至高爐休風。

4 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導致不能上料的預防措施

4.1 加強設備點檢，定期清理信號、開關灰塵，檢查防雨設施。

4.2 發(fā)生事故后查找事故原因，組織班組人員學習和總結聯(lián)鎖預防措施、過程，防止強制過程執(zhí)行造成程序默認和程序混亂。

4.3 定期清理自控系統(tǒng)CPU、模塊灰塵，保證室內溫度、濕度達到標準，定期檢查接地情況，防止電焊火花、電源等危害。

5 礦、焦主皮帶聯(lián)鎖信號、程序發(fā)生故障導致不能上料的處理措施

5.1 發(fā)生停帶不能上料故障后，加料代班長迅速電話通知值班工長、二建電工、電氣公司到現(xiàn)場檢查。

5.2 判斷短時間無法找到事故原因時，立即用電話通知加料區(qū)域組長到現(xiàn)場檢查，查找事故原因，提出處理方案。

5.3 組長根據現(xiàn)場檢查情況通知車間主任、設備科長、二建工長、微機組長和當班人員到現(xiàn)場處理。

5.4 值班室判斷在三十分鐘內無法處理時，迅速組織爐前出鐵，休風。

5.5

自動控制系統(tǒng)故障程序混亂、條件不滿足等各種因素引起的停帶不能上料時，依據故障點檢查相對應的程序或梯形圖、語句表、點表等；逐項滿足所需條件，啟動備份程序使用。

5.6 電器故障：在自動控制系統(tǒng)查出故障點，依據故障點檢查相對應的接觸器、繼電器、空氣開關、線路、軟、硬保護程序等，待故障排除方可上料。

5.7 發(fā)生故障后，應立即檢查傳動、牽引、運行系統(tǒng)的機械故障，防止負荷過大等，待故障排除方可上料。