一、總則 1、?編制目的 ??? 為提高公司各部門在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)對緊急停電事故的反應(yīng)能力，從而準確、有序、迅速地進行各項應(yīng)急處理，減少及避免因停電事故造成的各項生產(chǎn)損失及危害，特根據(jù)公司相關(guān)制度及實際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。 2、?編制依據(jù) ??? 依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預(yù)案。 3、?適用范圍 ??? 本預(yù)案適用于山東某新能源化工有限公司全廠級停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預(yù)期）造成全廠停電時啟動本預(yù)案。 4、?與其他預(yù)案的關(guān)系 ??? 本預(yù)案為《山東某新能源化工有限公司應(yīng)急預(yù)案》總體預(yù)案下的專項預(yù)案，可以單獨使用，也可以配合其他預(yù)案使用。
5、 工作原則
在全廠停電的應(yīng)急處理工作中，必須遵循安全第一、預(yù)防為主的方針，檢尺生產(chǎn)調(diào)度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。
二、組織機構(gòu)及職責(zé)
組長：李建永
副組長：徐朝政
組員：于伯亮、王濤、宋猛、李海勇、田寶昌、王魯冰、王曉峰、王文亮、當(dāng)班調(diào)度
組長職責(zé)：全面指揮協(xié)調(diào)各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項應(yīng)急處理工作，對各車間的應(yīng)急處理工作全面把控、正確指揮。
副組長職責(zé)：協(xié)助組長進行停電應(yīng)急指揮協(xié)調(diào)工作，及時向各車間、部門下達組長指揮命令并具體落實。
組員職責(zé)：在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下按照本部門事故處理程序及相關(guān)指令進行具體應(yīng)急處理工作。
三、信息報告程序
1、生產(chǎn)調(diào)度在接到停電匯報或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應(yīng)第一時間聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定停電原因、需停電時間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；
2、對于因公司35KV變電站、10KV變電站原因及其他內(nèi)部原因造成的全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應(yīng)在事故發(fā)生的第一時間向生產(chǎn)調(diào)度進行匯報，匯報內(nèi)容應(yīng)包括停電原因、停電時間、預(yù)計恢復(fù)供電時間、保安電源是否可用等信息；
3、生產(chǎn)調(diào)度在了解相關(guān)信息后，立即通知調(diào)度長及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時向各車間發(fā)布停電信息通知；
4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)第一時間趕至現(xiàn)場進入應(yīng)急狀態(tài)。
5、在向各車間發(fā)布停電信息后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)同時通知安全、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)部門至中控室待命，以便隨時處理相關(guān)專業(yè)問題。
四、應(yīng)急處置程序：
（一）生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急處置
1、發(fā)生全廠停電時，調(diào)度員首先應(yīng)聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定需停電時間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時間、停電等級等；
2、了解具體情況后，室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即安排室外調(diào)度員趕赴中控樓中控室，協(xié)調(diào)各車間進行緊急停工相關(guān)事宜，同時室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即向調(diào)度長進行匯報；
3、在向調(diào)度長匯報后，將停電原因及大體來電時間向各車間進行通知，以便各車間根據(jù)停電時間長短進行相應(yīng)安排；
4、聯(lián)系香馳熱電，增大外來蒸汽供量，同時聯(lián)系油品車間及時將蒸汽引至公司總蒸汽包；聯(lián)系加制氫車間，開啟液氮罐閥門及時將氮氣充滿氮氣管網(wǎng)，并根據(jù)各車間實際需求，必要時可將該氮氣串入公司氮氣總管網(wǎng)，以供其他裝置使用；
5、聯(lián)系電儀車間確定是否能使用保安電源，如能使用安排電儀車間進行相應(yīng)的倒閘操作，同時安排常減壓車間做好開啟公用工程準備，讓崗位人員做好待命工作；
6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；
7、以上部位送電后安排常減壓車間開啟兩臺小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；
8、空壓機達到開啟條件后，開啟兩大、兩小空壓機，向各裝置提供凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)并通知各車間凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)可用；
9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產(chǎn)水泵及除鹽水站；
10、安排電儀車間向催化裝置、加氫裝置大機組油站送電，并通知兩車間跑油并盤車；
11、安排電儀車間向催化裝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化裝置開除氧水泵向各汽包補水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結(jié)焦。
13、在進行以上通知的過程中，必須不斷與電業(yè)局進行溝通，了解供電最新進展。
14、在恢復(fù)供電后，立即通知電儀車間做好倒閘準備，同時通知各相關(guān)車間做好停電倒閘準備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準備，來電后及時恢復(fù)公共工程；
15、在各車間做好準備后，安排電儀車間進行倒閘，首先送公用工程、其次送催化裝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；
16、安排常減壓車間及時恢復(fù)各項公用工程供應(yīng)，安排各車間進行生產(chǎn)恢復(fù)工作。（二）常減壓車間應(yīng)急處置
1、外部應(yīng)急處置：
a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；
b.確保本車間負責(zé)的公用工程部分緊急停電后及時恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開啟時，應(yīng)利用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)達到使用條件；
c.如需大量使用蒸汽，必須及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報，以保證蒸汽供應(yīng)量并盡量控制用量以節(jié)約應(yīng)急資源；
d.重油線等需掃線時，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作;
e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。
2、內(nèi)部應(yīng)急處置：
2.1 晃電應(yīng)急處置：
班長操作DCS控制好各個液位，聯(lián)系好調(diào)度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進行處理如下：
a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動兩爐風(fēng)機，關(guān)閉現(xiàn)場燃料油手閥，啟動燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準備點爐。
b.減壓：如之前開機械真空泵，應(yīng)立即開啟正空泵；啟動塔底泵、各側(cè)線泵，聯(lián)系好操作室控制好各個溫度及液位。
c.常壓：按照先塔底后回流的順序，從上到下依次啟動各個機泵，聯(lián)系好操作室控制好各個溫度及液位。
d.空壓站：啟動空壓機、制氮機恢復(fù)供氣。
e.循環(huán)水：關(guān)閉機泵出口，立即啟動各個循環(huán)水泵恢復(fù)供水。
f.除鹽水站：先啟動除鹽水外送泵恢復(fù)給鍋爐供水，如需要然后啟動除鹽水各個設(shè)備恢復(fù)產(chǎn)水。
注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。
2.2 短時間停電
班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關(guān)閉各個機泵出口閥，并做如下處理：
a.減壓：如之前開機械真空泵，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應(yīng)關(guān)閉個抽空器注汽；關(guān)閉各塔底泵出口；各個側(cè)線泵出口等待來電。
b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥，視停電時間可考慮關(guān)閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。
c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。
d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。
注：重油線將伴熱線投用；注意各個液位，防止冒罐；來電后各個崗位及時恢復(fù)。
2.3長時間停電
班長操作DCS控制好各個液位，組織各崗人員關(guān)閉各個機泵出口閥，并做如下處理：
a.減壓：關(guān)閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應(yīng)立即將注汽關(guān)閉；關(guān)閉各塔底泵出口，各個側(cè)線泵出口。
b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥；關(guān)閉常底注汽、常三注汽。
c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個火嘴掃線。
d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進行處理。
注：如在冬季應(yīng)做好防凍防凝，重油線應(yīng)開大伴熱線，如時間較長應(yīng)考慮將重油線掃線；聯(lián)系機修拆機泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進、回水低點放空。來電后組織恢復(fù)。
（三）催化車間應(yīng)急處置
1、外部應(yīng)急處置：
a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；
b.確保開工鍋爐緊急停電后及時恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開啟時，應(yīng)利用最快的速度使開工鍋爐中壓蒸汽達到使用條件；
c.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開各機組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。同時聯(lián)系調(diào)度開啟油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。
d.重油線等需掃線時，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；
e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。
2、內(nèi)部應(yīng)急處置：
2.1主要現(xiàn)象
a.主風(fēng)機電機、增壓機、各汽包給水泵電機停止運轉(zhuǎn)。
b.主風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降，主風(fēng)量、壓力下降，裝置各個自保相應(yīng)啟動。
c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機泵全部停止運轉(zhuǎn)，流量全部回零,增壓機停止供增壓風(fēng)。
d.再生器壓力急劇下降，氣壓機發(fā)生喘振，沉降器壓力快速上升。
e.煙機進口壓力及轉(zhuǎn)速下降。
2.2處理措施
| 班長 | 1、匯報調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時到中控室進行指導(dǎo)工作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、負責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、協(xié)調(diào)各崗位進行應(yīng)急操作。 | |||
| 反?????? 應(yīng) | 主??? 操 | 1、迅速啟動室內(nèi)505上的切斷主風(fēng)自保 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、快速打開氣壓機放火炬閥門，降低沉降器壓力，盡量控制兩器差壓，防止發(fā)生油氣互串。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、利用UPS電源和殘余的凈化風(fēng)壓力，盡快關(guān)閉各進料控制閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、監(jiān)視各汽包液位，及時注意各汽包液位情況，出現(xiàn)干鍋時，及時通知班長。 | ||
| 外???? 操 | 1、關(guān)閉各進料噴嘴器壁閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)閉預(yù)提升干氣手閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查并使各自保閥到位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、非凈化風(fēng)壓力低，關(guān)閉各用風(fēng)點器壁閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、投用自保后，霧化蒸汽以及預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥全開，現(xiàn)場吹掃一段時間后，關(guān)小霧化蒸汽和預(yù)提升蒸汽以及汽提蒸汽。保證一定的蒸汽壓力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、將再生器的所有松動、反吹全部關(guān)閉，進行悶床處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、切出余熱鍋爐，關(guān)閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8、協(xié)助分餾崗位檢查燃燒油餾程，做好來電后引燃燒油的準備工作。 | |||
| 分?????? 餾 | 主??? 操 | 1、關(guān)閉各控制閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、視低壓蒸汽壓力，關(guān)閉塔底吹汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時指揮外操放水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時通知副操。特別是觀察好現(xiàn)場的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、通知副操將現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門全部關(guān)閉，將進裝置的原料油調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥 | ||
| 外???? 操 | 1、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場手閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)閉吸收油去再吸收塔的現(xiàn)場手閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、根據(jù)情況利用低壓蒸汽及時掃出油漿外甩線。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、關(guān)閉塔底吹汽和汽體塔汽提蒸汽器壁閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、關(guān)閉各機泵出口閥門，及時檢查機泵出入口閥門的關(guān)閉情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、時刻注意好現(xiàn)場油氣分離器的界位，現(xiàn)場放空處放酸性水，嚴防界位超高，影響氣壓計操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、將現(xiàn)場的所有助劑泵全部停下，管好器壁閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8、注意及時對現(xiàn)場的機泵進行盤車，有出現(xiàn)問題的及時通知車間。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9、檢查現(xiàn)場的冷換設(shè)備，有無蹩壓以及泄露的情況，如有問題及時通知車間進行緊固。 | |||
| 穩(wěn)?????? 定 | 主??? 操 | 1、關(guān)閉輕油進吸收塔，柴油進再吸收塔控制閥，切斷與分餾聯(lián)系。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，等待三塔循環(huán)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、通知副操關(guān)閉現(xiàn)場所有機泵的出入口閥門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。 | ||
| 外????? 操 | 1、關(guān)閉富氣水洗閥，關(guān)閉V302、V303界位控制閥，關(guān)粗汽油進吸收塔，柴油出再吸收塔閥門，切斷與分餾的聯(lián)系。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關(guān)閉解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)閉各泵出口閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、對現(xiàn)場機泵進行盤車確認。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、對裝置進行全面檢查，防止物料互串和超壓。 | |||
| 精制 | 主操 | 1、關(guān)閉干氣、液化氣、汽油出裝置調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)閉三個系統(tǒng)的所有調(diào)節(jié)閥，防止物料互串。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、通知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。 | ||
| 外操 | 1、將所有已關(guān)閉的調(diào)節(jié)閥的上下游閥全部關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、現(xiàn)場關(guān)閉各機泵的出入口閥門，將出裝置物料的所有手閥關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、將精制系統(tǒng)切出，切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。 | |||
| 熱工 | 主操 | 1、關(guān)閉鍋爐燃氣、燃料油、除氧水泵手閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制好蒸汽壓力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、通知副操將現(xiàn)場的所有機泵的出入口調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。 | ||
| 外操 | 1、。關(guān)閉鍋爐燃氣、燃料油手閥，控制好各液位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、現(xiàn)場關(guān)閉各機泵的出口閥門，將相聯(lián)系物料的所有手閥關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、查看調(diào)節(jié)閥開關(guān)動作情況。。 | |||
| 機 組 | 主????? 操 | 1、聯(lián)系反應(yīng)崗位注意好沉降器壓力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、緊急關(guān)閉煙機入口蝶閥以及閘閥，煙機出口放空閥打開，煙機機體排凝打開。出口水封罐注水，建立水封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、觀察防喘振閥是否全開。關(guān)閉主風(fēng)機出口電動蝶閥及入口靜葉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、關(guān)閉氣壓機的出、入口閥門。通知副操及時檢查速關(guān)閥是否全部關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、檢查增壓機的出口放空是否全部打開 | ||
| 外??? 操 | 1、按照主操指示，及時到現(xiàn)場檢查主風(fēng)機出口電動蝶閥以及防喘振閥是否動作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、將煙機出口放空打開，出口水封罐注水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽的手閥以及打開主風(fēng)機的機體排凝。手動對主風(fēng)機進行現(xiàn)場盤車。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、關(guān)閉汽輪機出、入口蒸汽閥，檢查速關(guān)閥是否全部關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、注意現(xiàn)場的級間分液罐以及氣壓機入口脫液包的液位，防止超高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、對汽輪機及逆行那個現(xiàn)場盤車，打開氣壓計底部的機體排凝。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、現(xiàn)場確認增壓機自保閥門動作情況，將增壓機出入口閥門全部關(guān)閉。 | |||
| 氣分 | 主??? 操 | 1、室內(nèi)DCS關(guān)碳四至V301調(diào)節(jié)閥、T203進料調(diào)節(jié)閥，丙烷出裝置調(diào)節(jié)閥、MTBE出裝置調(diào)節(jié)閥、民用氣出裝置調(diào)節(jié)閥、甲醇進料調(diào)節(jié)閥、軟化水至水洗罐調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)污水至地溝調(diào)節(jié)閥、關(guān)E202、E204、E205/1、2、E303調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、室內(nèi)DCS密切注意各臺塔器容器情況，因停電著重看各臺塔器容器不能超溫超壓，必要時泄壓，用醚化反應(yīng)器頂調(diào)節(jié)閥開度控制醚化反應(yīng)器溫度。 | ||
| 外??? 操 | 1、室外關(guān)所有運行及泵出口閥門，切除E202、E204、E205、E303熱源（E205熱媒水切除時與催化分餾崗位聯(lián)系好）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)碳四至V301調(diào)節(jié)閥手閥、T203進料調(diào)節(jié)閥手閥、丙烷出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、丙烯出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、MTBE出裝置調(diào)節(jié)閥手閥、民用氣出裝置調(diào)節(jié)手閥、軟化水至水洗罐手閥、污水至地溝手閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、注意事項：甲醇泵如開泵跨線、關(guān)跨線閥，冷凝水罐開罐底防空。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、氣分、醚化二操加強室外巡檢，設(shè)備、換熱器、管線在溫度壓力發(fā)生變化時易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，加強室外巡檢，及早發(fā)現(xiàn)及時預(yù)防。 | |||
2.3晃電處理措施
a.班長：發(fā)生晃電后，及時通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)，同時啟動車間級預(yù)案，協(xié)調(diào)各崗位進行調(diào)整操作，同時通知調(diào)度部，注意通知常減壓車間注意非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮氣、循環(huán)水壓力以及流量情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時的通知調(diào)度以及車間，及時的進行協(xié)調(diào)聯(lián)系。
b.反應(yīng)崗位：反應(yīng)主操注意觀察進料量的情況，有無波動，如果塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動啟動時，反應(yīng)主操及時調(diào)整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機喘振。同時如果可以的話，可以用回?zé)捰脱a原料油量。如果出現(xiàn)大范圍晃電需要切進料時，反應(yīng)副操A及時的切斷進料自保，反應(yīng)副操B及時到現(xiàn)場關(guān)閉進料手閥。反應(yīng)副操A及時到現(xiàn)場與副操B匯合，同時反應(yīng)主操通知注意機組注意好氣壓機入口富氣量，防止氣壓機喘振。及時與機組崗位配合處理。如果出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時，及時調(diào)整外取熱取熱負荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機的正常運轉(zhuǎn)。
c.分餾崗位：分餾主操立即觀察DCS看有無沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排分餾副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過油氣大線。如果用為停電范圍較大，導(dǎo)致意外情況出現(xiàn)，需要改不合格線時，及時通知班長，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，安排副操B和C及時到現(xiàn)場改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。
d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀察DCS看有沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。
e.精制崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵開啟，防止液位超高。如果分餾改至不合格線，及時安排副操A到現(xiàn)場關(guān)閉進出裝置的閥門
f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同時注意觀察好開鍋燃燒情況。如果開工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場，現(xiàn)場重新點爐。同時主操通知其他崗位，注意中壓壓力。
g.機組崗位：及時通知副操A到現(xiàn)場檢查好各潤滑油泵的運行，觀察好機組的振動以及軸位移有無變化。若潤滑油泵晃電不能啟動，同時備泵不能自啟時，及時通知班長，做好停機準備。若潤滑油泵能夠正常啟動，則安排副操B要注意氣壓機組的凝縮油泵，注意好級間分液罐的液位，防止超高。如果增壓機晃電后不能啟動時，及時通知反應(yīng)崗位投入非凈化風(fēng)，防止外取熱發(fā)生死床，導(dǎo)致床溫升高。
h.氣分分餾崗位：主操立即觀察DCS看有沒有自動啟動的機泵，若發(fā)現(xiàn)有機泵未能自動啟動，及時安排副操A到現(xiàn)場開啟機泵，同時注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。
i.氣分醚化崗位：副操A及時到現(xiàn)場，看有無不能啟動的機泵，若有，及時將機泵開啟，防止液位超高。如果產(chǎn)品不合格聯(lián)系改至不合格罐。主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
（四）加制氫車間應(yīng)急處置
1、外部應(yīng)急處置：
a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；
b.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開各機組油站泵、盤車泵，開啟除氧水泵對各汽包進行補水，防止干鍋。
c.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。
2、內(nèi)部應(yīng)急處置：
2.1 各崗位處置程序
班長:
a.匯報調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時到中控室進行指導(dǎo)工作；
b.負責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；
c.協(xié)調(diào)各崗位進行應(yīng)急操作。
內(nèi)操：
a.關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐和預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關(guān)閉新氫外送調(diào)節(jié)閥停新氫外送，PSA停運切除保壓，中變氣放火炬。關(guān)閉原料氣進裝置調(diào)節(jié)閥，配氫調(diào)節(jié)閥；
b.逐漸降低配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時停止配汽，關(guān)閉配汽調(diào)節(jié)閥，通過中變氣放火炬量控制床層溫度；
c.脫硫系統(tǒng)由開工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮氣置換。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮氣置換、降溫；
d.轉(zhuǎn)化爐降溫過程中密切注意汽包D2210液位，盡量避免干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。
外操：
a.到現(xiàn)場開啟轉(zhuǎn)化爐防爆門和看火窗，為轉(zhuǎn)化爐降溫。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐及預(yù)熱爐燃料手閥，防止殘余燃料繼續(xù)燃燒
b.關(guān)閉汽包排污手閥，降低汽包液位下降速度。
c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。
d.關(guān)閉精制去轉(zhuǎn)化手閥、中變氣進PSA手閥以及原料進裝置、產(chǎn)品出裝置手閥。
e.關(guān)閉機泵出口閥。及時對停運設(shè)備盤車。
2.2注意事項：
a.制氫緊急停工處理時最重要的兩點是保護催化劑及設(shè)備，處理過程中密切注意各反應(yīng)器床層溫度變化，盡可能避免汽包干鍋。
b.轉(zhuǎn)化爐配汽盡量維持的時間長些，保護催化劑。
c.停電后及時關(guān)閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時關(guān)閉原料及產(chǎn)品氫界區(qū)手閥。
d.精制部分只要置換合格盡量避免床層溫度降低，以便再次開工時升溫。
（五）硫磺回收車間應(yīng)急處置
1、外部應(yīng)急處置：
a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；
b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。
2、內(nèi)部應(yīng)急處置：
2.1 硫磺及尾氣部分處置程序
班長：
排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。
內(nèi)操：
負責(zé)操室內(nèi)盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關(guān)閉入爐瓦斯調(diào)節(jié)閥、入爐風(fēng)線調(diào)節(jié)閥，將高溫摻和閥關(guān)閉到10%的開度，并注意好 E201、E207、E204AB、E205液位，必要時注蒸汽保護
外操：
a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關(guān)閉制硫風(fēng)機C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關(guān)閉入爐酸性氣閘閥、入爐風(fēng)線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程是否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。
b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場關(guān)閉尾氣風(fēng)機C203出口蝶閥，關(guān)閉尾氣爐爐頭入爐風(fēng)線蝶閥、主瓦斯閥、長明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。
2.2 酸性水部分處置程序
班長：
排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。
內(nèi)操：
a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）關(guān)閉，關(guān)閉冷熱進料調(diào)節(jié)閥、凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）、酸性氣外排調(diào)節(jié)閥（FV106），若酸性水儲罐V104液位超過90%，可報告調(diào)度室，關(guān)閉外來酸性水入裝置閥門。
b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關(guān)閉V107氨氣外排調(diào)節(jié)閥（PV106），
外操：
佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場將入汽提重沸器E105蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）前手閥關(guān)閉，并將酸性水部分因停電停運的機泵出口全部關(guān)閉，關(guān)閉凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）前手閥，關(guān)閉凈化水去催化閘閥，關(guān)閉凈化水水封閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室待命。
2.3 胺液再生部分處置程序
班長：
排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負責(zé)疏散裝置內(nèi)無關(guān)人員，操作工做完各項應(yīng)急工作后班長應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場確認。
內(nèi)操：
關(guān)閉入再生塔重沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV303）、再生酸氣外排調(diào)節(jié)閥（PV302），（并注意塔壓力防止再生塔憋壓），關(guān)閉貧液回大罐調(diào)節(jié)閥（LV303）、閃蒸罐入塔調(diào)節(jié)閥（LV301），保持再生塔和閃蒸罐有一定液位，同時關(guān)閉閃蒸罐氣相放火炬調(diào)節(jié)閥（PV301）。
外操：
佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場將再生部分因停電停運的機泵出口全部關(guān)閉，關(guān)閉入再生塔蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV303）前手閥，處理完畢后上風(fēng)向迅速撤回操作室待命。
2.4 污水處理部分處置程序
a.污水操作工加強對集水井的液位監(jiān)督，通知調(diào)度裝置盡量少排污水，停電后提升泵失去作用，必要時用廠里汽油機泵抽水，防止污水外溢。
b.污水操作工在停電后應(yīng)馬上打開羅茨風(fēng)機放空閥門，檢查各個池子的液位情況，特別是二沉池防止冒池發(fā)生。
c.如果外排水不合格，車間加強采樣監(jiān)督，水不合格接水帶將不合格的污水排至事故應(yīng)急池。
2.5 注意事項
a.硫磺主操負責(zé)對外聯(lián)系，并要說清楚狀況。
b.副操處理完畢后班長要去現(xiàn)場確認，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
c.事故處理完畢后所有人員回操作室，班長負責(zé)清點人員，等待來電后組織開工。
（六）油品車間應(yīng)急處置
1、外部應(yīng)急處置：
a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；
b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，及時開啟各裝置發(fā)料泵，配合各裝置恢復(fù)生產(chǎn)，同時對本次事故造成的損失進行核算并上報。
2、內(nèi)部應(yīng)急處置：
2.1瞬間停電后恢復(fù)
瞬間晃電時，以班長為總指揮，通知各崗位操作工立即趕到常減壓原料發(fā)裝置機泵處，催化原料發(fā)裝置機泵處，蠟油加氫機泵處，柴油加氫機泵處，與各裝置對接，按機泵開啟步驟，迅速開啟機泵，爭取將裝置切料時間降低到最短，恢復(fù)生產(chǎn)。
2.2短時間停電
a.突然停電后，班長應(yīng)立即通知車間主任及管理人員立即到達現(xiàn)場進行指揮。
b.班長命令各崗位人員迅速趕到運行機泵現(xiàn)場，將所有發(fā)料機泵出口閥關(guān)閉，聯(lián)系裝置、調(diào)度關(guān)閉有關(guān)閥門，帶好通訊設(shè)施，待命。隨時聽從調(diào)度安排。
c.更改退油流程，準備接收裝置不合格油品,接收裝置外送不合格油品時，密切注意罐內(nèi)液位變化情況，防止退油溫度過高，造成油品突沸事故。
d.停電后，停止一切卸車工作，關(guān)閉所有轉(zhuǎn)油泵出入口閥門，副線閥門，落實檢查好流程，防止止回閥失靈，油品回流到零位池或卸油槽造成跑冒滴漏事故。停止各處裝車工作，關(guān)閉相應(yīng)出入口閥門。
e.等待調(diào)度統(tǒng)一安排，來電后逐步送電，檢查好各處工藝流程、設(shè)備機泵是否正常，逐步開啟各機泵直至運行正常。并加強巡檢檢查如實做好各項記錄。
2.3長時間停電
操作步驟同短時間停電，其余工作根據(jù)實際情況、調(diào)度安排，做好停電后的善后處理工作。
