一、總則 1、?編制目的 ??? 為提高公司各部門(mén)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)對(duì)緊急停電事故的反應(yīng)能力，從而準(zhǔn)確、有序、迅速地進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急處理，減少及避免因停電事故造成的各項(xiàng)生產(chǎn)損失及危害，特根據(jù)公司相關(guān)制度及實(shí)際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。 2、?編制依據(jù) ??? 依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《生產(chǎn)調(diào)度管理制度》、《各車間安全操作規(guī)程》制定本預(yù)案。 3、?適用范圍 ??? 本預(yù)案適用于山東某新能源化工有限公司全廠級(jí)停電事故，即發(fā)生的事故已經(jīng)（或預(yù)期）造成全廠停電時(shí)啟動(dòng)本預(yù)案。 4、?與其他預(yù)案的關(guān)系 ??? 本預(yù)案為《山東某新能源化工有限公司應(yīng)急預(yù)案》總體預(yù)案下的專項(xiàng)預(yù)案，可以單獨(dú)使用，也可以配合其他預(yù)案使用。

5、 工作原則

在全廠停電的應(yīng)急處理工作中，必須遵循安全第一、預(yù)防為主的方針，檢尺生產(chǎn)調(diào)度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

組長(zhǎng)：李建永

副組長(zhǎng)：徐朝政

組員：于伯亮、王濤、宋猛、李海勇、田寶昌、王魯冰、王曉峰、王文亮、當(dāng)班調(diào)度

組長(zhǎng)職責(zé)：全面指揮協(xié)調(diào)各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項(xiàng)應(yīng)急處理工作，對(duì)各車間的應(yīng)急處理工作全面把控、正確指揮。

副組長(zhǎng)職責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)進(jìn)行停電應(yīng)急指揮協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向各車間、部門(mén)下達(dá)組長(zhǎng)指揮命令并具體落實(shí)。

組員職責(zé)：在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下按照本部門(mén)事故處理程序及相關(guān)指令進(jìn)行具體應(yīng)急處理工作。

三、信息報(bào)告程序

1、生產(chǎn)調(diào)度在接到停電匯報(bào)或發(fā)現(xiàn)停電事故后，應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ姡_定停電原因、需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ姡皶r(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級(jí)等；

2、對(duì)于因公司35KV變電站、10KV變電站原因及其他內(nèi)部原因造成的全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應(yīng)在事故發(fā)生的第一時(shí)間向生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括停電原因、停電時(shí)間、預(yù)計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間、保安電源是否可用等信息；

3、生產(chǎn)調(diào)度在了解相關(guān)信息后，立即通知調(diào)度長(zhǎng)及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)向各車間發(fā)布停電信息通知；

4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)第一時(shí)間趕至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。

5、在向各車間發(fā)布停電信息后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)同時(shí)通知安全、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)部門(mén)至中控室待命，以便隨時(shí)處理相關(guān)專業(yè)問(wèn)題。

四、應(yīng)急處置程序：

（一）生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急處置

1、發(fā)生全廠停電時(shí)，調(diào)度員首先應(yīng)聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定需停電時(shí)間，如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級(jí)等；

2、了解具體情況后，室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即安排室外調(diào)度員趕赴中控樓中控室，協(xié)調(diào)各車間進(jìn)行緊急停工相關(guān)事宜，同時(shí)室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)立即向調(diào)度長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)；

3、在向調(diào)度長(zhǎng)匯報(bào)后，將停電原因及大體來(lái)電時(shí)間向各車間進(jìn)行通知，以便各車間根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行相應(yīng)安排；

4、聯(lián)系香馳熱電，增大外來(lái)蒸汽供量，同時(shí)聯(lián)系油品車間及時(shí)將蒸汽引至公司總蒸汽包；聯(lián)系加制氫車間，開(kāi)啟液氮罐閥門(mén)及時(shí)將氮?dú)獬錆M氮?dú)夤芫W(wǎng)，并根據(jù)各車間實(shí)際需求，必要時(shí)可將該氮?dú)獯牍镜獨(dú)饪偣芫W(wǎng)，以供其他裝置使用；

5、聯(lián)系電儀車間確定是否能使用保安電源，如能使用安排電儀車間進(jìn)行相應(yīng)的倒閘操作，同時(shí)安排常減壓車間做好開(kāi)啟公用工程準(zhǔn)備，讓?shí)徫蝗藛T做好待命工作；

6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；

7、以上部位送電后安排常減壓車間開(kāi)啟兩臺(tái)小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；

8、空壓機(jī)達(dá)到開(kāi)啟條件后，開(kāi)啟兩大、兩小空壓機(jī)，向各裝置提供凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)并通知各車間凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)可用；

9、安排常減壓車間開(kāi)除鹽水外送泵，如必要可開(kāi)生產(chǎn)水泵及除鹽水站；

10、安排電儀車間向催化裝置、加氫裝置大機(jī)組油站送電，并通知兩車間跑油并盤(pán)車；

11、安排電儀車間向催化裝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化裝置開(kāi)除氧水泵向各汽包補(bǔ)水，防止出現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部分外甩，防止結(jié)焦。

13、在進(jìn)行以上通知的過(guò)程中，必須不斷與電業(yè)局進(jìn)行溝通，了解供電最新進(jìn)展。

14、在恢復(fù)供電后，立即通知電儀車間做好倒閘準(zhǔn)備，同時(shí)通知各相關(guān)車間做好停電倒閘準(zhǔn)備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準(zhǔn)備，來(lái)電后及時(shí)恢復(fù)公共工程；

15、在各車間做好準(zhǔn)備后，安排電儀車間進(jìn)行倒閘，首先送公用工程、其次送催化裝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；

16、安排常減壓車間及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)公用工程供應(yīng)，安排各車間進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)工作。（二）常減壓車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保本車間負(fù)責(zé)的公用工程部分緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)利用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)達(dá)到使用條件；

c.如需大量使用蒸汽，必須及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，以保證蒸汽供應(yīng)量并盡量控制用量以節(jié)約應(yīng)急資源；

d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作;

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1 晃電應(yīng)急處置：

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，聯(lián)系好調(diào)度、油品車間，控制好原油量，并立即組織各崗進(jìn)行處理如下：

a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動(dòng)兩爐風(fēng)機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)燃料油手閥，啟動(dòng)燃料油泵，原油量穩(wěn)定后準(zhǔn)備點(diǎn)爐。

b.減壓：如之前開(kāi)機(jī)械真空泵，應(yīng)立即開(kāi)啟正空泵；啟動(dòng)塔底泵、各側(cè)線泵，聯(lián)系好操作室控制好各個(gè)溫度及液位。

c.常壓：按照先塔底后回流的順序，從上到下依次啟動(dòng)各個(gè)機(jī)泵，聯(lián)系好操作室控制好各個(gè)溫度及液位。

d.空壓站：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)、制氮機(jī)恢復(fù)供氣。

e.循環(huán)水：關(guān)閉機(jī)泵出口，立即啟動(dòng)各個(gè)循環(huán)水泵恢復(fù)供水。

f.除鹽水站：先啟動(dòng)除鹽水外送泵恢復(fù)給鍋爐供水，如需要然后啟動(dòng)除鹽水各個(gè)設(shè)備恢復(fù)產(chǎn)水。

注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。

2.2 短時(shí)間停電

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：如之前開(kāi)機(jī)械真空泵，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵入口；如開(kāi)蒸汽抽真空，應(yīng)關(guān)閉個(gè)抽空器注汽；關(guān)閉各塔底泵出口；各個(gè)側(cè)線泵出口等待來(lái)電。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥，視停電時(shí)間可考慮關(guān)閉常底注汽、常三注汽，在塔底放空處放空。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：重油線將伴熱線投用；注意各個(gè)液位，防止冒罐；來(lái)電后各個(gè)崗位及時(shí)恢復(fù)。

2.3長(zhǎng)時(shí)間停電

班長(zhǎng)操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做如下處理：

a.減壓：關(guān)閉真空泵入口，如開(kāi)蒸汽抽真空，應(yīng)立即將注汽關(guān)閉；關(guān)閉各塔底泵出口，各個(gè)側(cè)線泵出口。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥；關(guān)閉常底注汽、常三注汽。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口閥，各個(gè)火嘴掃線。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：如在冬季應(yīng)做好防凍防凝，重油線應(yīng)開(kāi)大伴熱線，如時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)考慮將重油線掃線；聯(lián)系機(jī)修拆機(jī)泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進(jìn)、回水低點(diǎn)放空。來(lái)電后組織恢復(fù)。

（三）催化車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保開(kāi)工鍋爐緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度通知開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)利用最快的速度使開(kāi)工鍋爐中壓蒸汽達(dá)到使用條件；

c.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開(kāi)各機(jī)組油站泵、盤(pán)車泵，開(kāi)啟除氧水泵對(duì)各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度開(kāi)啟油漿泵打循環(huán)，防止油漿系統(tǒng)凝線。

d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1主要現(xiàn)象

a.主風(fēng)機(jī)電機(jī)、增壓機(jī)、各汽包給水泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，主風(fēng)量、壓力下降，裝置各個(gè)自保相應(yīng)啟動(dòng)。

c.分餾、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機(jī)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，流量全部回零,增壓機(jī)停止供增壓風(fēng)。

d.再生器壓力急劇下降，氣壓機(jī)發(fā)生喘振，沉降器壓力快速上升。

e.煙機(jī)進(jìn)口壓力及轉(zhuǎn)速下降。

2.2處理措施

2.3晃電處理措施

a.班長(zhǎng)：發(fā)生晃電后，及時(shí)通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)啟動(dòng)車間級(jí)預(yù)案，協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行調(diào)整操作，同時(shí)通知調(diào)度部，注意通知常減壓車間注意非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒀h(huán)水壓力以及流量情況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)的通知調(diào)度以及車間，及時(shí)的進(jìn)行協(xié)調(diào)聯(lián)系。

b.反應(yīng)崗位：反應(yīng)主操注意觀察進(jìn)料量的情況，有無(wú)波動(dòng)，如果塔底油泵發(fā)生晃電，不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)主操及時(shí)調(diào)整兩器壓力，防止超溫超壓，注意盡量不要放火炬，防止氣壓機(jī)喘振。同時(shí)如果可以的話，可以用回?zé)捰脱a(bǔ)原料油量。如果出現(xiàn)大范圍晃電需要切進(jìn)料時(shí)，反應(yīng)副操A及時(shí)的切斷進(jìn)料自保，反應(yīng)副操B及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉進(jìn)料手閥。反應(yīng)副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)與副操B匯合，同時(shí)反應(yīng)主操通知注意機(jī)組注意好氣壓機(jī)入口富氣量，防止氣壓機(jī)喘振。及時(shí)與機(jī)組崗位配合處理。如果出現(xiàn)中壓蒸汽壓力大幅度下降時(shí)，及時(shí)調(diào)整外取熱取熱負(fù)荷，維持中壓蒸汽壓力以及溫度，保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

c.分餾崗位：分餾主操立即觀察DCS看有無(wú)沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排分餾副操A到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，尤其要注意輕、重分餾塔塔底液位，防止塔底液位超高，淹過(guò)油氣大線。如果用為停電范圍較大，導(dǎo)致意外情況出現(xiàn)，需要改不合格線時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，安排副操B和C及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)改至不合格線，防止油氣分離器液位超高。

d.穩(wěn)定崗位：穩(wěn)定主操立即觀察DCS看有沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排穩(wěn)定副操A到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意穩(wěn)定塔頂壓力，防止超高。如有必要，及時(shí)的投用三塔循環(huán)線，保證系統(tǒng)壓力。

e.精制崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，看有無(wú)不能啟動(dòng)的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵開(kāi)啟，防止液位超高。如果分餾改至不合格線，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉進(jìn)出裝置的閥門(mén)

f.熱工崗位：一定要注意好除氧水泵，防止各汽包水位超低。同時(shí)注意觀察好開(kāi)鍋燃燒情況。如果開(kāi)工鍋爐發(fā)生滅爐，則立即安排副操A、B到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)重新點(diǎn)爐。同時(shí)主操通知其他崗位，注意中壓壓力。

g.機(jī)組崗位：及時(shí)通知副操A到現(xiàn)場(chǎng)檢查好各潤(rùn)滑油泵的運(yùn)行，觀察好機(jī)組的振動(dòng)以及軸位移有無(wú)變化。若潤(rùn)滑油泵晃電不能啟動(dòng)，同時(shí)備泵不能自啟時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。若潤(rùn)滑油泵能夠正常啟動(dòng)，則安排副操B要注意氣壓機(jī)組的凝縮油泵，注意好級(jí)間分液罐的液位，防止超高。如果增壓機(jī)晃電后不能啟動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知反應(yīng)崗位投入非凈化風(fēng)，防止外取熱發(fā)生死床，導(dǎo)致床溫升高。

h.氣分分餾崗位：主操立即觀察DCS看有沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的機(jī)泵，若發(fā)現(xiàn)有機(jī)泵未能自動(dòng)啟動(dòng)，及時(shí)安排副操A到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟機(jī)泵，同時(shí)注意流量平穩(wěn)。另外，主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，尤其要注意各塔頂壓力，防止超高。

i.氣分醚化崗位：副操A及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，看有無(wú)不能啟動(dòng)的機(jī)泵，若有，及時(shí)將機(jī)泵開(kāi)啟，防止液位超高。如果產(chǎn)品不合格聯(lián)系改至不合格罐。主操在室內(nèi)觀察好各液位以及塔器壓力，防止發(fā)生超溫超壓導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

（四）加制氫車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.如保安電源可以啟用，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開(kāi)各機(jī)組油站泵、盤(pán)車泵，開(kāi)啟除氧水泵對(duì)各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。

c.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1 各崗位處置程序

班長(zhǎng):

a.匯報(bào)調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作；

b.負(fù)責(zé)與外部各車間部門(mén)的總體聯(lián)系溝通；

c.協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。

內(nèi)操：

a.關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐和預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥（FIC1102/FV1201/FV1802），關(guān)閉新氫外送調(diào)節(jié)閥停新氫外送，PSA停運(yùn)切除保壓，中變氣放火炬。關(guān)閉原料氣進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥，配氫調(diào)節(jié)閥；

b.逐漸降低配汽量至5t/h，待配汽溫度低于380℃時(shí)停止配汽，關(guān)閉配汽調(diào)節(jié)閥，通過(guò)中變氣放火炬量控制床層溫度；

c.脫硫系統(tǒng)由開(kāi)工分液罐處放空泄壓至0.3Mpa，通氮?dú)庵脫Q。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓至0.5Mpa后通氮?dú)庵脫Q、降溫；

d.轉(zhuǎn)化爐降溫過(guò)程中密切注意汽包D2210液位，盡量避免干鍋，如液位不能維持，盡量將汽包壓力控制在不低于2.0Mpa。在溫度降至常溫前汽包壓力不能降為零。

外操：

a.到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟轉(zhuǎn)化爐防爆門(mén)和看火窗，為轉(zhuǎn)化爐降溫。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐及預(yù)熱爐燃料手閥，防止殘余燃料繼續(xù)燃燒

b.關(guān)閉汽包排污手閥，降低汽包液位下降速度。

c.改通精制系統(tǒng)放火炬流程，為精制系統(tǒng)泄壓降溫。

d.關(guān)閉精制去轉(zhuǎn)化手閥、中變氣進(jìn)PSA手閥以及原料進(jìn)裝置、產(chǎn)品出裝置手閥。

e.關(guān)閉機(jī)泵出口閥。及時(shí)對(duì)停運(yùn)設(shè)備盤(pán)車。

2.2注意事項(xiàng)：

a.制氫緊急停工處理時(shí)最重要的兩點(diǎn)是保護(hù)催化劑及設(shè)備，處理過(guò)程中密切注意各反應(yīng)器床層溫度變化，盡可能避免汽包干鍋。

b.轉(zhuǎn)化爐配汽盡量維持的時(shí)間長(zhǎng)些，保護(hù)催化劑。

c.停電后及時(shí)關(guān)閉燃料手閥，防止燃料泄露。及時(shí)關(guān)閉原料及產(chǎn)品氫界區(qū)手閥。

d.精制部分只要置換合格盡量避免床層溫度降低，以便再次開(kāi)工時(shí)升溫。

（五）硫磺回收車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1 硫磺及尾氣部分處置程序

班長(zhǎng)：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長(zhǎng)應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

內(nèi)操：

負(fù)責(zé)操室內(nèi)盯表，迅速投用硫磺及尾氣部分自保系統(tǒng)，將酸性氣放火炬處理，關(guān)閉入爐瓦斯調(diào)節(jié)閥、入爐風(fēng)線調(diào)節(jié)閥，將高溫?fù)胶烷y關(guān)閉到10%的開(kāi)度，并注意好 E201、E207、E204AB、E205液位，必要時(shí)注蒸汽保護(hù)

外操：

a.硫磺副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉制硫風(fēng)機(jī)C201出口蝶閥，之后去制硫爐爐頭關(guān)閉入爐酸性氣閘閥、入爐風(fēng)線蝶閥，完畢之后去檢查酸氣放火炬流程是否暢通，檢查完后迅速撤回操作室待命。

b.另一副操迅速佩戴空氣呼吸器，去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉尾氣風(fēng)機(jī)C203出口蝶閥，關(guān)閉尾氣爐爐頭入爐風(fēng)線蝶閥、主瓦斯閥、長(zhǎng)明燈瓦斯閥，瓦斯罐入口閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室并待命。

2.2 酸性水部分處置程序

班長(zhǎng)：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長(zhǎng)應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

內(nèi)操：

a.迅速將入汽提塔重沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）關(guān)閉，關(guān)閉冷熱進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）、酸性氣外排調(diào)節(jié)閥（FV106），若酸性水儲(chǔ)罐V104液位超過(guò)90%，可報(bào)告調(diào)度室，關(guān)閉外來(lái)酸性水入裝置閥門(mén)。

b.注意好V105、V106、V107的液位和壓力，關(guān)閉V107氨氣外排調(diào)節(jié)閥（PV106），

外操：

佩戴空氣呼吸器到現(xiàn)場(chǎng)將入汽提重沸器E105蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV115）前手閥關(guān)閉，并將酸性水部分因停電停運(yùn)的機(jī)泵出口全部關(guān)閉，關(guān)閉凈化水外排調(diào)節(jié)閥（LV105）前手閥，關(guān)閉凈化水去催化閘閥，關(guān)閉凈化水水封閘閥，處理完畢后迅速撤回操作室待命。

2.3 胺液再生部分處置程序

班長(zhǎng)：

排污水崗位人員兩人佩戴防毒面具拿警戒線由上風(fēng)向去裝置周圍警戒，并負(fù)責(zé)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)人員，操作工做完各項(xiàng)應(yīng)急工作后班長(zhǎng)應(yīng)佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

內(nèi)操：

關(guān)閉入再生塔重沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV303）、再生酸氣外排調(diào)節(jié)閥（PV302），（并注意塔壓力防止再生塔憋壓），關(guān)閉貧液回大罐調(diào)節(jié)閥（LV303）、閃蒸罐入塔調(diào)節(jié)閥（LV301），保持再生塔和閃蒸罐有一定液位，同時(shí)關(guān)閉閃蒸罐氣相放火炬調(diào)節(jié)閥（PV301）。

外操：

佩戴空氣呼吸器去現(xiàn)場(chǎng)將再生部分因停電停運(yùn)的機(jī)泵出口全部關(guān)閉，關(guān)閉入再生塔蒸汽調(diào)節(jié)閥（FV303）前手閥，處理完畢后上風(fēng)向迅速撤回操作室待命。

2.4 污水處理部分處置程序

a.污水操作工加強(qiáng)對(duì)集水井的液位監(jiān)督，通知調(diào)度裝置盡量少排污水，停電后提升泵失去作用，必要時(shí)用廠里汽油機(jī)泵抽水，防止污水外溢。

b.污水操作工在停電后應(yīng)馬上打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)放空閥門(mén)，檢查各個(gè)池子的液位情況，特別是二沉池防止冒池發(fā)生。

c.如果外排水不合格，車間加強(qiáng)采樣監(jiān)督，水不合格接水帶將不合格的污水排至事故應(yīng)急池。

2.5 注意事項(xiàng)

a.硫磺主操負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，并要說(shuō)清楚狀況。

b.副操處理完畢后班長(zhǎng)要去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

c.事故處理完畢后所有人員回操作室，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員，等待來(lái)電后組織開(kāi)工。

（六）油品車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，及時(shí)開(kāi)啟各裝置發(fā)料泵，配合各裝置恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1瞬間停電后恢復(fù)

瞬間晃電時(shí)，以班長(zhǎng)為總指揮，通知各崗位操作工立即趕到常減壓原料發(fā)裝置機(jī)泵處，催化原料發(fā)裝置機(jī)泵處，蠟油加氫機(jī)泵處，柴油加氫機(jī)泵處，與各裝置對(duì)接，按機(jī)泵開(kāi)啟步驟，迅速開(kāi)啟機(jī)泵，爭(zhēng)取將裝置切料時(shí)間降低到最短，恢復(fù)生產(chǎn)。

2.2短時(shí)間停電

a.突然停電后，班長(zhǎng)應(yīng)立即通知車間主任及管理人員立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。

b.班長(zhǎng)命令各崗位人員迅速趕到運(yùn)行機(jī)泵現(xiàn)場(chǎng)，將所有發(fā)料機(jī)泵出口閥關(guān)閉，聯(lián)系裝置、調(diào)度關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，帶好通訊設(shè)施，待命。隨時(shí)聽(tīng)從調(diào)度安排。

c.更改退油流程，準(zhǔn)備接收裝置不合格油品,接收裝置外送不合格油品時(shí)，密切注意罐內(nèi)液位變化情況，防止退油溫度過(guò)高，造成油品突沸事故。

d.停電后，停止一切卸車工作，關(guān)閉所有轉(zhuǎn)油泵出入口閥門(mén)，副線閥門(mén)，落實(shí)檢查好流程，防止止回閥失靈，油品回流到零位池或卸油槽造成跑冒滴漏事故。停止各處裝車工作，關(guān)閉相應(yīng)出入口閥門(mén)。

e.等待調(diào)度統(tǒng)一安排，來(lái)電后逐步送電，檢查好各處工藝流程、設(shè)備機(jī)泵是否正常，逐步開(kāi)啟各機(jī)泵直至運(yùn)行正常。并加強(qiáng)巡檢檢查如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。

2.3長(zhǎng)時(shí)間停電

操作步驟同短時(shí)間停電，其余工作根據(jù)實(shí)際情況、調(diào)度安排，做好停電后的善后處理工作。