??????? 3.6.4 檢查儲罐區(qū)內(nèi)儲罐內(nèi)壓力，液位。
??????? 3.6.5 按液氮充裝流程檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常。
??????? 3.6.6 以上各點準確無誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位并記錄。
??????? 3.6.7 卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進行，槽車至卸車臺操作由槽車押運員進行。充裝過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表工況，作好記錄工作，并注意避險；
??????? 3.6.8 具體卸車操作：
??????? 3.6.8.1 給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲罐壓力加0.2Mpa。
??????? 3.6.8.2 確認槽車壓力達規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進液閥門。
??????? 3.6.8.3 觀察進液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，立即停止卸車操作，排除險情。
??????? 3.6.8.4 觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，通過儲罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.2Mpa左右。
??????? 3.6.8.5 待液氮卸完后，關(guān)閉液相管進口閥門及儲罐進口切斷閥前閥門，打開上部進液閥；
??????? 3.6.8.6 給槽車降壓，將槽車氣相管接到卸車臺氣相管上，將槽車內(nèi)氣體送到儲罐或外輸管線，當槽車內(nèi)壓力降到0.3Mpa時，應(yīng)停止操作。
??????? 3.6.9 卸車完后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門、罐底閥門，檢查監(jiān)督押運員：
??????? 3.6.9.1 關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；
??????? 3.6.9.2 如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，切防傷人；
??????? 3.6.9.3 卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。
??????? 3.6.10 將儲罐上部進液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲罐頂部進液閥；
??????? 3.6.11 雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報告，槽車駛離站區(qū)。
??????? 3.6.12 注意事項
??????? ? 槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr。
??????? ? 槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在0.6Mpa±10%。
??????? ? 儲罐內(nèi)壓力嚴禁超限高于0.4 Mpa。
??????? 下列情況下不得卸車：
??????? ? 站內(nèi)有動火作業(yè)。
??????? ? 雷雨天氣。
??????? ? 站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象。
??????? ? 站內(nèi)其他不安全因素。
??????? ? 槽車無安全保護設(shè)施不得進入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）。
??????? ? 卸車期間不得移動車輛、維護保養(yǎng)車輛。
??????? ? 卸車期間必須有人職守巡查。
??????? ? 防止漏液凍傷。
??????? ? 有其他重大危險情況按應(yīng)急方案處理。
??????? 3.7 LNG卸車調(diào)試操作
??????? 卸車調(diào)試主要調(diào)試卸車系統(tǒng)，卸車泵（此泵為ACD的AC32管道泵），儲罐的上下進行液切換系統(tǒng)，儲罐內(nèi)氮氣的置換等的調(diào)試工作。
??????? 3.7.1 LNG卸車操作規(guī)程
??????? 作業(yè)程序
??????? （一）液化天然氣槽車進站后，引導監(jiān)督其按指定卸車位?？?，接好接地.線，墊好防溜木塊；
??????? （二）檢查槽車與儲罐壓力，查看隨車的氣質(zhì)報告，確定卸車方案：當儲罐液體溫度高于槽車時，宜采用頂部進液,否則反之。
??????? （三）檢查卸車系統(tǒng)的液相、增壓液相、增壓氣相卸車軟管是否完好；
??????? （四）檢查記錄儲罐區(qū)內(nèi)儲罐內(nèi)壓力，液位；
??????? （五）按照操作規(guī)程中的卸車操作規(guī)程（見3-4頁）檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常；
??????? （六）站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、液位并記錄；
??????? （七）卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進行，槽車至卸車臺操作由槽車押運員進行。卸車過程中，巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表有無異常，如泄漏異響等，作好記錄工作，并注意避險；
??????? （八）記錄員認真填寫調(diào)試記錄，卸車調(diào)試記錄表見附表2、附表3，各閥門位編號見附圖1；
??????? 3.7.2 LNG燃氣置換要求
??????? 3.7.2.1 檢測點可燃氣濃度為來源氣濃度的99%，證明置換合格，或別用氣球采集檢測點氣體，遠離現(xiàn)場的上風口點火試驗，以火焰為黃色證明置換合格。
??????? 3.7.2.2 各個檢測點燃氣濃度檢測3次，每次間隔5分鐘,3次都合格時證明置換完成。
??????? 3.7.2.3 置換時就熄滅置換區(qū)域的全部火源，關(guān)閉全部電器的電源。
??????? 3.7.2.4 操作員穿防靜電服，禁止穿著帶鐵釘?shù)男M入現(xiàn)場，閑雜人等離開現(xiàn)場，禁止拔打手機。
??????? 3.8 卸車系統(tǒng)調(diào)試操作：
??????? 1) 將槽車的液相、增壓液相、增壓氣相至卸車系統(tǒng)的卸車口、增壓液相口、
??????? 增壓氣相口相連接；
??????? 2) 置換和排放儲罐內(nèi)的殘余液氮或氮氣，打開儲罐內(nèi)的下出液口手動閥門、
??????? 氣動閥門，排放掉儲罐殘余的液氮或氮氣；當儲罐內(nèi)兩組的內(nèi)罐壓力降為0.1MPa時，關(guān)閉下出液口手動閥門、氣動閥門；打開儲罐兩組子罐的氣相放空閥門。使其在卸車過程中可對子罐進行LNG置換。
??????? 3) 對槽車進行增壓，將槽車壓力增高至0.6MPa左右；打開槽車上的增壓液
??????? 相閥門，撬上卸車系統(tǒng)的增壓液相閥門，增壓氣相閥門，槽車上氣相的排空閥門置換管內(nèi)的空氣，此時液進入汽化器，半分鐘后關(guān)閉該排空閥門（氣化器及管路中的空氣等雜質(zhì)被置換），打開槽車上的氣相閥門，對槽車進行增壓，當槽車壓力達到0.6MPa時停止（該壓力以比現(xiàn)場LNG槽車最高壓力低0.05MPa為準）。同時，當槽車壓力達到0.6MPa時，適當關(guān)小增壓液相口，以避免剛卸車時，速度比較慢，而槽車壓力升高過快引起槽車安全閥起跳。
??????? 4) 確認槽車壓力達0.6MPa后，正確開啟儲罐進液截止閥；
??????? 5) 打開卸車泵進口手動閥門微開三分之一左右，儲罐下進液氣動閥門，觀
??????? 察進液管，如結(jié)霜和輕微振動并有流液聲，表示卸車正常；儲罐放散系統(tǒng)應(yīng)有排放氣體的聲音，且卸車過程中注意不要隨意關(guān)閉儲罐的放空閥門；如法蘭接頭等泄漏，立即停止卸車操作，排除險情；
??????? 6) 觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，并10分鐘記錄一次，通過對儲
??????? 罐的減壓及槽車增壓操作，保持兩者之間壓差在0.2MPa左右；
??????? 7) 啟動卸車泵卸車，當卸車后LNG液體流經(jīng)卸車泵的泵體后，同時會預冷卸
??????? 車泵，當檢測到卸車泵預冷完成后，在控制系統(tǒng)上進行啟泵操作，卸車泵啟動完成后，觀察卸車泵進出口壓差，當沒有壓差時，應(yīng)對卸車泵的電機電源進行反相操作。
??????? 8) 整個卸車過程中，槽車的液體必須保持壓力不能降低，儲罐的放空閥門
??????? 可根據(jù)情況逐步減小開度；頂部進液調(diào)試，建議在槽車液體剩余三分之一時進行。
??????? 9) 當槽車的液位指示到零刻度后，停止卸車泵的電源。打開卸車管路上的
??????? 排放閥門排放卸車管路及增壓管路的殘液。
??????? 3.9 卸車完成后的處理
??????? 1) 卸車完成后，站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門；
??????? 2) 槽車押運員關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門；
??????? 3) 如管內(nèi)留有殘掖應(yīng)安全排除，以防傷人；
??????? 4) 卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。
??????? 5) 雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)，槽車駛離站區(qū)。
??????? 3.10 卸車系統(tǒng)調(diào)試要求
??????? 1) 各手動截止閥門打開和關(guān)閉正常，無卡阻、無泄漏現(xiàn)象，或經(jīng)維護后能
??????? 正常的開關(guān)閉管路。
??????? 2) 調(diào)試時的各氣動閥門能正能通過控制系統(tǒng)遠程開啟，動作時無異響，無
??????? 泄漏，開度指示正確。
??????? 3) 卸車增壓器能正常給槽車進行增壓，且能保持增壓的速度不降低。
??????? 4) 管道泵啟動后，能正常運轉(zhuǎn)，無異響噪音，能正常起壓。
??????? 5) 儲罐的液位指示表能根據(jù)卸車的LNG量進行相應(yīng)的指示。
??????? 6) 控制系統(tǒng)能正常采集現(xiàn)場相關(guān)的數(shù)據(jù)并進行顯示或控制。
??????? 3.11 注意事項
??????? （1）槽車站內(nèi)速度不超過5Km/h；
??????? （2）槽車壓力控制在0.6MPa±10%；
??????? （3）儲罐內(nèi)壓力嚴禁超限高于0.6 MPa；
??????? （4）儲罐嚴禁超裝，當液位達到容積的90%時，應(yīng)略為開啟測滿閥，觀察測滿閥有液體流出時表示儲罐已經(jīng)充滿，此時應(yīng)立即停止卸車；
??????? （5）下列情況下不得卸車：
??????? a.站內(nèi)有動火作業(yè)；
??????? b.雷雨天氣；
??????? c.站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象；
???????