全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作,組織實(shí)施;總指揮:;1.2安全小組;全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行;安全負(fù)責(zé)人:;安全小組組員:監(jiān)理;1.3技術(shù)小組;全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的;技術(shù)組長:;技術(shù)副組長:華氣厚普;技術(shù)小組組員:施工單位、場站技術(shù)員;1.4后勤保障小組;全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中
??????? 全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作,組織實(shí)施調(diào)試計(jì)劃等全面工作。
??????? 總指揮:
??????? 1.2 安全小組
??????? 全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行過程的安全工作,涉及安全問題的操作或施工,必要時(shí)有權(quán)勒令停工,協(xié)助總指揮實(shí)施調(diào)試現(xiàn)場的安全監(jiān)督。
??????? 安全負(fù)責(zé)人:
??????? 安全小組組員: 監(jiān)理
??????? 1.3 技術(shù)小組
??????? 全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的技術(shù)問題,規(guī)范儲(chǔ)備站所有操作人員的操作,指導(dǎo)操作人員對突發(fā)事件進(jìn)行安全處理,操作過程中由安全負(fù)責(zé)人協(xié)助處理可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方,按調(diào)試方案進(jìn)行,對可能發(fā)生故障的地方有預(yù)見性,所有調(diào)試過程中的技術(shù)問題由技術(shù)副組長協(xié)助處理,如果組長不在現(xiàn)場,則由技術(shù)副組長全權(quán)負(fù)責(zé)。
??????? 技術(shù)組長:
??????? 技術(shù)副組長: 華氣厚普
??????? 技術(shù)小組組員: 施工單位、 場站技術(shù)員
??????? 1.4 后勤保障小組
??????? 全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中的后勤工作,如調(diào)試工具準(zhǔn)備,通訊設(shè)備保障,設(shè)備供電,LNG進(jìn)源協(xié)調(diào),必要的人員休息,飲用水,醫(yī)藥包,交通工具等后勤工作。
??????? 后勤保障負(fù)責(zé)人:
??????? 后勤保障小組組員:
??????? 二、 試車前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作
??????? 試車前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作,這些工作包括以下內(nèi)容:
??????? 2.1 所有的機(jī)械安裝工作必須完成,所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝區(qū)域工程師
??????? 書面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成;
??????? 2.2 電源已正常,設(shè)備位號、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢;
??????? 2.3 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人;
??????? 2.4 聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布;
??????? 2.5 機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位,控制室已交付使用;
??????? 2.6 勞動(dòng)保護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通;
??????? 2.7 各崗位職責(zé)已明確,人員持證上崗;
??????? 2.8 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài);
??????? 2.9 保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位;
??????? 2.10 根據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對配管和設(shè)備進(jìn)行檢查;
??????? 2.11 對儀表、安全設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試,這種功能測試不可替代安裝期間進(jìn)行的回路測試;
??????? 2.12 所有的動(dòng)機(jī)器,如電機(jī)、泵等單機(jī)試車已完成;
??????? 2.13 配合試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前,所有的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔;
??????? 2.14 操作工應(yīng)熟悉所有設(shè)備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細(xì)情況。
??????? 2.15 吹掃、預(yù)冷工程已完成;
??????? 2.16 防雷及接地工程已驗(yàn)收合格;
??????? 三、 調(diào)試及試運(yùn)行方案
??????? 3.1 吹掃
??????? 3.1.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。
??????? 3.1.2 吹掃忌油管道時(shí),應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。
??????? 3.1.3空氣吹掃的檢驗(yàn)方法,是在吹掃管道的排氣口,設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
??????? 3.2 試壓
??????? 3.2.1 首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位(無任何泄漏),連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管(要求密封圈要與管道對正,螺絲擰到位),連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。
??????? 3.2.2 手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥,仔細(xì)對照整個(gè)撬體的工藝流程,確保各閥處于對應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)(具體每個(gè)閥的開關(guān)狀態(tài)及閥的編號正處于統(tǒng)計(jì)中,等待統(tǒng)計(jì)完后作詳細(xì)說明)。
??????? 3.2.3 開啟泵撬體及加氣機(jī)上所有與安全閥相連的維修用截止閥,同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。
??????? 試驗(yàn)前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
??????? 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異
??????? 狀或泄漏,應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定;
??????? 根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH
??????? 3501-2011之8.1.20的規(guī)定,分段試壓合格的管道系統(tǒng),如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測合格,則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn);
??????? 3.2.6 手動(dòng)打開撬體上所有緊急切斷閥(氣動(dòng)閥),要求開啟管路中間的所有閥,將真空管兩端的截止閥關(guān)掉,放空閥關(guān)閉,同時(shí)開啟儲(chǔ)罐根部氣相閥;使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏,如果出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體,及時(shí)配合機(jī)械部門進(jìn)行各漏點(diǎn)焊接或更換處理,等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。
??????? 3.2.7 首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連,要求法蘭要擰到位,無泄漏現(xiàn)象,手動(dòng)開啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急切斷閥及一個(gè)截止閥,保持管道通路暢通,開啟壓力表對應(yīng)的針形閥,用儀表風(fēng)對加氣槍頭及插槍座進(jìn)行吹掃,吹掃完后,將加氣槍頭插入插槍口,打開儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥,使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱φ麄€(gè)管道進(jìn)行吹掃,吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原,再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管,使用檢漏液檢查加氣機(jī)內(nèi)管路所有焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏,如果出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
??????? 3.2.8 要求操作人員必須佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡,開啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口,觀察撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無出現(xiàn)泄漏狀況,如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理,如果無法立即處理的,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口,打開撬體及加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的所有液體,等待處理完后重復(fù)上述操
??????? 作,確定無誤后才能往下操作。
??????? 3.3 空管氣體置換
??????? 3.3.1 站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣;當(dāng)含氧量≤1%時(shí),改用LNG直接置換。
??????? 3.3.2 LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換,投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。
??????? 3.3.3 用皮囊取適量置換放散氣體,遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)(選擇上風(fēng)口),燃燒火焰以黃焰為合格。
??????? 3.4 潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程
??????? 3.4.1 此工作應(yīng)于卸車前2小時(shí)進(jìn)行。
??????? 3.4.2 管道流液:輕微開啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥,將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池,打開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。
??????? 3.5 泵進(jìn)口測溫
??????? 3.5.1 觀察控制柜上的顯示溫度,如溫度低于-100℃,則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。
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