全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作,組織實施;總指揮:;1.2安全小組;全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運行;安全負責人:;安全小組組員:監(jiān)理;1.3技術小組;全面負責處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運行中的;技術組長:;技術副組長:華氣厚普;技術小組組員:施工單位、場站技術員;1.4后勤保障小組;全面負責處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運行中
??????? 全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作,組織實施調(diào)試計劃等全面工作。
??????? 總指揮:
??????? 1.2 安全小組
??????? 全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運行過程的安全工作,涉及安全問題的操作或施工,必要時有權勒令停工,協(xié)助總指揮實施調(diào)試現(xiàn)場的安全監(jiān)督。
??????? 安全負責人:
??????? 安全小組組員: 監(jiān)理
??????? 1.3 技術小組
??????? 全面負責處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運行中的技術問題,規(guī)范儲備站所有操作人員的操作,指導操作人員對突發(fā)事件進行安全處理,操作過程中由安全負責人協(xié)助處理可能發(fā)生危險的地方,按調(diào)試方案進行,對可能發(fā)生故障的地方有預見性,所有調(diào)試過程中的技術問題由技術副組長協(xié)助處理,如果組長不在現(xiàn)場,則由技術副組長全權負責。
??????? 技術組長:
??????? 技術副組長: 華氣厚普
??????? 技術小組組員: 施工單位、 場站技術員
??????? 1.4 后勤保障小組
??????? 全面負責處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運行中的后勤工作,如調(diào)試工具準備,通訊設備保障,設備供電,LNG進源協(xié)調(diào),必要的人員休息,飲用水,醫(yī)藥包,交通工具等后勤工作。
??????? 后勤保障負責人:
??????? 后勤保障小組組員:
??????? 二、 試車前應具備的條件和檢查、準備工作
??????? 試車前應具備的條件和檢查、準備工作,這些工作包括以下內(nèi)容:
??????? 2.1 所有的機械安裝工作必須完成,所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝區(qū)域工程師
??????? 書面確認合格并且單項工程或裝置中間交接已完成;
??????? 2.2 電源已正常,設備位號、管道介質(zhì)及流向標志完畢;
??????? 2.3 試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人;
??????? 2.4 聯(lián)鎖值、報警值已經(jīng)批準并公布;
??????? 2.5 機、電、儀維護人員已到位,控制室已交付使用;
??????? 2.6 勞動保護已到位、通訊系統(tǒng)已暢通;
??????? 2.7 各崗位職責已明確,人員持證上崗;
??????? 2.8 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài);
??????? 2.9 保運隊伍已組建并到位;
??????? 2.10 根據(jù)技術規(guī)范和PID對配管和設備進行檢查;
??????? 2.11 對儀表、安全設施和聯(lián)鎖進行功能測試,這種功能測試不可替代安裝期間進行的回路測試;
??????? 2.12 所有的動機器,如電機、泵等單機試車已完成;
??????? 2.13 配合試運轉(zhuǎn)或在此之前,所有的配管、容器、塔和其它設備應是清潔;
??????? 2.14 操作工應熟悉所有設備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細情況。
??????? 2.15 吹掃、預冷工程已完成;
??????? 2.16 防雷及接地工程已驗收合格;
??????? 三、 調(diào)試及試運行方案
??????? 3.1 吹掃
??????? 3.1.1空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。
??????? 3.1.2 吹掃忌油管道時,應使用不含油的壓縮空氣。
??????? 3.1.3空氣吹掃的檢驗方法,是在吹掃管道的排氣口,設有白布或涂有白油漆的靶板檢查,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
??????? 3.2 試壓
??????? 3.2.1 首先確保儲灌根部法蘭全關閉到位(無任何泄漏),連接撬體與儲罐間的真空軟管(要求密封圈要與管道對正,螺絲擰到位),連接撬體及加氣機上各氣動閥的儀表風管路。
??????? 3.2.2 手動關閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥,仔細對照整個撬體的工藝流程,確保各閥處于對應的開關狀態(tài)(具體每個閥的開關狀態(tài)及閥的編號正處于統(tǒng)計中,等待統(tǒng)計完后作詳細說明)。
??????? 3.2.3 開啟泵撬體及加氣機上所有與安全閥相連的維修用截止閥,同時關閉手動放空閥。
??????? 試驗前,應用空氣進行預試驗,試驗壓力為0.2MPa。
??????? 試驗時,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異
??????? 狀或泄漏,應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,應用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏,停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定;
??????? 根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH
??????? 3501-2011之8.1.20的規(guī)定,分段試壓合格的管道系統(tǒng),如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測合格,則可不再進行整體系統(tǒng)壓力試驗;
??????? 3.2.6 手動打開撬體上所有緊急切斷閥(氣動閥),要求開啟管路中間的所有閥,將真空管兩端的截止閥關掉,放空閥關閉,同時開啟儲罐根部氣相閥;使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點及密封位置有無泄漏,如果出現(xiàn)泄漏應立即關閉根部閥并放空管道中的氣體,及時配合機械部門進行各漏點焊接或更換處理,等待處理完后再重復上述操作進行檢漏。
??????? 3.2.7 首先將加注機回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連,要求法蘭要擰到位,無泄漏現(xiàn)象,手動開啟加注機內(nèi)兩個緊急切斷閥及一個截止閥,保持管道通路暢通,開啟壓力表對應的針形閥,用儀表風對加氣槍頭及插槍座進行吹掃,吹掃完后,將加氣槍頭插入插槍口,打開儲灌根部回氣管截止閥,使用儲灌內(nèi)的高壓氮氣對整個管道進行吹掃,吹掃完后將兩個氣動閥手動關閉并還原,再接上加注機的進液管與撬體泵出液管之間的真空軟管,使用檢漏液檢查加氣機內(nèi)管路所有焊接點及密封位置有無泄漏,如果出現(xiàn)泄漏及時處理。
??????? 3.2.8 要求操作人員必須佩戴好防護手套及護目鏡,開啟儲罐下進液口、上進液口、回液口,觀察撬體上各個密封位置在低溫狀態(tài)下有無出現(xiàn)泄漏狀況,如有泄漏應當?shù)谝粫r間處理,如果無法立即處理的,應當立即關閉儲罐下進液口,打開撬體及加注機上的放空閥排盡管道中的所有液體,等待處理完后重復上述操
??????? 作,確定無誤后才能往下操作。
??????? 3.3 空管氣體置換
??????? 3.3.1 站內(nèi)設備及連接管道投入運行前先使用液氮置換空氣;當含氧量≤1%時,改用LNG直接置換。
??????? 3.3.2 LNG加氣機出廠前已用液氮置換,投入運行前可直接使用LNG置換。
??????? 3.3.3 用皮囊取適量置換放散氣體,遠離放散點進行點火試驗(選擇上風口),燃燒火焰以黃焰為合格。
??????? 3.4 潛液泵預冷操作規(guī)程
??????? 3.4.1 此工作應于卸車前2小時進行。
??????? 3.4.2 管道流液:輕微開啟一儲罐的底部進液閥,將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池,打開泵池溢流口處的閥門至儲罐。
??????? 3.5 泵進口測溫
??????? 3.5.1 觀察控制柜上的顯示溫度,如溫度低于-100℃,則認為已達預冷狀態(tài)。
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