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加氣站應(yīng)急預(yù)案

  
評(píng)論: 更新日期:2015年12月23日
場(chǎng)景3、儲(chǔ)罐壓力過高
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、自卸車后一周時(shí)間未加氣,出現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力上升。
2、加氣過程中槍預(yù)冷注意儲(chǔ)罐壓力上升速度快。
3、卸車時(shí)槽車壓力過高。
4、儲(chǔ)罐調(diào)飽和控制溫度過高
5、儲(chǔ)罐真空度不行。
6、儲(chǔ)罐壓力超過設(shè)定壓力,安全閥未起跳。
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)壓力表未出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、熱電偶溫度計(jì)正常,儲(chǔ)罐壓力處于升壓狀態(tài)。立即停止一切工序運(yùn)行,并匯報(bào)站長
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動(dòng)車輛、施工、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。
操作人員
1、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過高時(shí),開啟 儲(chǔ)罐氣相放散閥門對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行放散處理。
2、卸車過程中,氣液平衡將儲(chǔ)罐壓力降低。
3、檢查儲(chǔ)罐溫度傳感器、壓力變送器。
操作人員
系統(tǒng)保障
及時(shí)排壓,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
操作/維修人員
現(xiàn)場(chǎng)支持
維護(hù)警戒現(xiàn)場(chǎng)秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)
安全員、操作人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
沿風(fēng)向測(cè)試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
儲(chǔ)罐排壓后,壓力穩(wěn)定后,無異常方可投入使用
站長
注意事項(xiàng)
應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險(xiǎn)救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。
操作人員
?
?
?
場(chǎng)景4、安全閥起跳
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、儲(chǔ)罐安全起跳
2、進(jìn)、出液總管安全閥起跳
3、泵池安全閥起跳
4、加液機(jī)安全閥起跳
5、氣化器安全閥起跳
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)安全閥起跳后,立即停止一切工序運(yùn)行,檢查是否存在管道憋壓、泵頻率過高
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動(dòng)車輛、施工、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。
操作人員
1、如 LNG 儲(chǔ)罐安全閥起跳,應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空加速泄壓,控制儲(chǔ)罐壓力不超過最高工作壓力。
2、如果管道安全閥起跳,檢查管道是否暢通,是否存在閥門未開現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關(guān)閉安全閥根部閥,待修復(fù)后開啟安全閥根部閥。
操作人員
系統(tǒng)保障
1、及時(shí)排壓,控制工藝運(yùn)行參數(shù)值,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、如安全失靈,拆下修復(fù)
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)支持
1、分析超壓的原因。
2、準(zhǔn)備防爆工具
操作人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
排壓或安全修復(fù)后,無起跳現(xiàn)象可投入使用
站長
注意事項(xiàng)
應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險(xiǎn)救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。安全閥拆裝后,需堵頭上緊,防止現(xiàn)場(chǎng)排放 。
操作人員
?
?
場(chǎng)景5、氣動(dòng)閥動(dòng)作不到位或無法動(dòng)作
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、操作柱操作時(shí)開閉無反應(yīng)。
2、氣動(dòng)閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)氣動(dòng)閥存在問題無法解決時(shí),立即手動(dòng)開起或關(guān)閉,匯報(bào)站長 。
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
1、對(duì)儀表風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若壓力過低必須提高儀表風(fēng)壓力。
2、對(duì)閥桿處進(jìn)行檢查,若有銹蝕現(xiàn)象,須在閥桿處注油潤滑。
3、緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕,活塞桿運(yùn)動(dòng)不靈活,須拆開進(jìn)行清理及加潤滑油。
4、檢查緊急切斷閥的閥位開關(guān)是否移位。
5、檢查控制儀表氣的電磁閥、限位開關(guān)是否出現(xiàn)故障。
操作人員
系統(tǒng)保障
1、如有問題手動(dòng)開起或關(guān)閉氣動(dòng)閥,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、如需更換零部件,拆下修復(fù)
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)支持
1、分析損壞的原因有在。
2、準(zhǔn)備防爆工具
維修人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
手動(dòng)開起或關(guān)閉氣動(dòng)閥,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
站長
注意事項(xiàng)
更換限位開關(guān),需關(guān)閉電源。
操作人員
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場(chǎng)景6、低溫潛液泵損壞故障
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、低溫潛液泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流過高。
2、異響、振動(dòng)
3、潛液泵不能正常供液
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)低溫潛液泵存在問題后,無法解決立即停泵,匯報(bào)站長
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
1、檢查儲(chǔ)罐液位高度,低溫儲(chǔ)罐最低液位至泵進(jìn)口管道液位應(yīng)保持在1.5米以上的高度。
2、如在加氣過程中,檢查車載瓶氣相平衡口是否連接,車載瓶壓力。
檢查泵池溫度,泵池管道是否預(yù)冷完全,檢測(cè)泵池真空度。
4、泵內(nèi)是否帶氣、出口管帶氣。
操作人員
系統(tǒng)保障
先開啟泵池放散閥,避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)支持
泵燒毀后,無法運(yùn)行,需聯(lián)系專業(yè)廠家維護(hù)
專業(yè)維修人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
20 秒內(nèi)泵未起動(dòng),應(yīng)立即停泵?;蜷_啟泵池放散閥,避免泵燒毀事故。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
電流應(yīng)小于泵機(jī)最大工作電流,如高于應(yīng)注意泵的操作 。
站長
注意事項(xiàng)
完全預(yù)冷,LNG 溫度控制在-130℃以下。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程
操作人員
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場(chǎng)景7、加液機(jī)故障
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、 加氣機(jī)顯示屏熄滅
2、 加氣機(jī)遠(yuǎn)程控制失效
3、 加氣機(jī)氣動(dòng)閥不動(dòng)作
4、 加氣機(jī)加液口不出液
5、 加氣不計(jì)量
6、 加氣機(jī)顯示屏亂顯示
7、 按鈕失效
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)出現(xiàn)加液機(jī)存在問題后無法解,通知站長。
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
1、檢查電源、檢查線路、檢查顯示屏、與廠家溝通解決。2、如無法遠(yuǎn)程控制采用手動(dòng)加氣、按起始容積計(jì)算、盡快更換面版。3、如氣動(dòng)閥無動(dòng)作檢查急停按鈕、檢查電源、檢查儀表風(fēng)管路、檢查電磁閥。
4、如不出液檢查泵運(yùn)行狀況、檢查控制系統(tǒng)是否正常。5、如不計(jì)量檢查流量計(jì)進(jìn)出口是否泄漏、流量計(jì)是否損壞。
操作人員
系統(tǒng)保障
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現(xiàn)場(chǎng)支持
加液機(jī)廠家人員及時(shí)到位修復(fù)
專業(yè)維修人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
手動(dòng)控制操作,或檢查信號(hào)線接觸不良,確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。
站長
注意事項(xiàng)
嚴(yán)格設(shè)備操作,切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生
操作人員
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場(chǎng)景8、PLC控制柜故障
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、 控制系統(tǒng)無數(shù)據(jù)
2、 泵在正常條件滿足下無法啟動(dòng)
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn) PLC 控制柜故障后,重啟 PLC 未解決后通知站長
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
1、注意儲(chǔ)罐壓力的變化、隨時(shí)記錄機(jī)械表的數(shù)值,防止控制系統(tǒng)2、誤顯示或不顯示。
3、檢查泵池溫度是否過高
4、檢查 PLC 是否覆蓋灰塵
5、檢查是否出現(xiàn)卡機(jī)狀態(tài)
6、檢查電源是否正常,存在報(bào)警情況
7、檢查外來電壓是否波動(dòng)
操作人員
系統(tǒng)保障
?
?
現(xiàn)場(chǎng)支持
PLC 廠家人員及時(shí)到位修復(fù)
專業(yè)維修人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
手動(dòng)控制操作,或檢查信號(hào)線接觸不良,確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。
站長
注意事項(xiàng)
嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生 。
操作人員
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場(chǎng)景9、調(diào)壓閥故障
步驟
響應(yīng)程序
責(zé)任人
征兆
1、調(diào)壓閥出口壓力不正常
2、無法正常開啟
3、燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)投用中
發(fā)現(xiàn)人
事件確認(rèn)與報(bào)警
確認(rèn)調(diào)壓器存在故障,無法解決后通知站長。
發(fā)現(xiàn)人
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。
站長
應(yīng)急處理措施
操作程序及工藝控制
1、打開防護(hù)蓋,調(diào)大出口壓力值,將調(diào)節(jié)螺栓向右轉(zhuǎn) 。
2、調(diào)小出口壓力值,獎(jiǎng)?wù){(diào)節(jié)螺栓向左轉(zhuǎn)。
3、如彈簧有問題,更換彈簧。
操作人員
系統(tǒng)保障
打開附線閥
操作人員
現(xiàn)場(chǎng)支持
準(zhǔn)備好拆裝工具(防爆工具)
專業(yè)維修人員
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火 ,做好消防滅火準(zhǔn)備。
安全員
人員救護(hù)
如果有人員受傷,組織現(xiàn)場(chǎng)救援。
后勤人員
外部救援
當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后,向公司上一部門匯報(bào)。
總經(jīng)理
應(yīng)急恢復(fù)
手動(dòng)控制操作,或檢查信號(hào)線接觸不良,確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。
站長
注意事項(xiàng)
嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生 。
操作人員
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