步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、自卸車后一周時(shí)間未加氣，出現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力上升。 2、加氣過(guò)程中槍預(yù)冷注意儲(chǔ)罐壓力上升速度快。 3、卸車時(shí)槽車壓力過(guò)高。 4、儲(chǔ)罐調(diào)飽和控制溫度過(guò)高 5、儲(chǔ)罐真空度不行。 6、儲(chǔ)罐壓力超過(guò)設(shè)定壓力，安全閥未起跳。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)壓力表未出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、熱電偶溫度計(jì)正常，儲(chǔ)罐壓力處于升壓狀態(tài)。立即停止一切工序運(yùn)行，并匯報(bào)站長(zhǎng) | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動(dòng)車輛、施工、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等，防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。 | 操作人員 |
1、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟 儲(chǔ)罐氣相放散閥門(mén)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行放散處理。 2、卸車過(guò)程中，氣液平衡將儲(chǔ)罐壓力降低。 3、檢查儲(chǔ)罐溫度傳感器、壓力變送器。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 及時(shí)排壓，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 | 操作/維修人員 | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 維護(hù)警戒現(xiàn)場(chǎng)秩序（含疏散）、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng) | 安全員、操作人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 沿風(fēng)向測(cè)試氣體濃度設(shè)立警戒線，防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 儲(chǔ)罐排壓后，壓力穩(wěn)定后，無(wú)異常方可投入使用 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險(xiǎn)救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、儲(chǔ)罐安全起跳 2、進(jìn)、出液總管安全閥起跳 3、泵池安全閥起跳 4、加液機(jī)安全閥起跳 5、氣化器安全閥起跳 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)安全閥起跳后，立即停止一切工序運(yùn)行，檢查是否存在管道憋壓、泵頻率過(guò)高 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動(dòng)車輛、施工、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等，防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。 | 操作人員 |
1、如 LNG 儲(chǔ)罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空加速泄壓，控制儲(chǔ)罐壓力不超過(guò)最高工作壓力。 2、如果管道安全閥起跳，檢查管道是否暢通，是否存在閥門(mén)未開(kāi)現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關(guān)閉安全閥根部閥，待修復(fù)后開(kāi)啟安全閥根部閥。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 1、及時(shí)排壓，控制工藝運(yùn)行參數(shù)值，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 2、如安全失靈，拆下修復(fù) | 操作人員 | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 1、分析超壓的原因。 2、準(zhǔn)備防爆工具 | 操作人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 排壓或安全修復(fù)后，無(wú)起跳現(xiàn)象可投入使用 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險(xiǎn)救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。安全閥拆裝后，需堵頭上緊，防止現(xiàn)場(chǎng)排放 。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、操作柱操作時(shí)開(kāi)閉無(wú)反應(yīng)。 2、氣動(dòng)閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)氣動(dòng)閥存在問(wèn)題無(wú)法解決時(shí)，立即手動(dòng)開(kāi)起或關(guān)閉，匯報(bào)站長(zhǎng) 。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、對(duì)儀表風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若壓力過(guò)低必須提高儀表風(fēng)壓力。 2、對(duì)閥桿處進(jìn)行檢查，若有銹蝕現(xiàn)象，須在閥桿處注油潤(rùn)滑。 3、緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕，活塞桿運(yùn)動(dòng)不靈活，須拆開(kāi)進(jìn)行清理及加潤(rùn)滑油。 4、檢查緊急切斷閥的閥位開(kāi)關(guān)是否移位。 5、檢查控制儀表氣的電磁閥、限位開(kāi)關(guān)是否出現(xiàn)故障。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 1、如有問(wèn)題手動(dòng)開(kāi)起或關(guān)閉氣動(dòng)閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 2、如需更換零部件，拆下修復(fù) | 操作人員 | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 1、分析損壞的原因有在。 2、準(zhǔn)備防爆工具 | 維修人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 手動(dòng)開(kāi)起或關(guān)閉氣動(dòng)閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 更換限位開(kāi)關(guān)，需關(guān)閉電源。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、低溫潛液泵運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)高。 2、異響、振動(dòng) 3、潛液泵不能正常供液 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)低溫潛液泵存在問(wèn)題后，無(wú)法解決立即停泵，匯報(bào)站長(zhǎng) | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、檢查儲(chǔ)罐液位高度，低溫儲(chǔ)罐最低液位至泵進(jìn)口管道液位應(yīng)保持在1.5米以上的高度。 2、如在加氣過(guò)程中，檢查車載瓶氣相平衡口是否連接，車載瓶壓力。 檢查泵池溫度，泵池管道是否預(yù)冷完全，檢測(cè)泵池真空度。 4、泵內(nèi)是否帶氣、出口管帶氣。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 先開(kāi)啟泵池放散閥，避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象 | 操作人員 | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 泵燒毀后，無(wú)法運(yùn)行，需聯(lián)系專業(yè)廠家維護(hù) | 專業(yè)維修人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 20 秒內(nèi)泵未起動(dòng)，應(yīng)立即停泵。或開(kāi)啟泵池放散閥，避免泵燒毀事故。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 電流應(yīng)小于泵機(jī)最大工作電流，如高于應(yīng)注意泵的操作 。 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 完全預(yù)冷，LNG 溫度控制在-130℃以下。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、 加氣機(jī)顯示屏熄滅 2、 加氣機(jī)遠(yuǎn)程控制失效 3、 加氣機(jī)氣動(dòng)閥不動(dòng)作 4、 加氣機(jī)加液口不出液 5、 加氣不計(jì)量 6、 加氣機(jī)顯示屏亂顯示 7、 按鈕失效 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)出現(xiàn)加液機(jī)存在問(wèn)題后無(wú)法解，通知站長(zhǎng)。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、檢查電源、檢查線路、檢查顯示屏、與廠家溝通解決。2、如無(wú)法遠(yuǎn)程控制采用手動(dòng)加氣、按起始容積計(jì)算、盡快更換面版。3、如氣動(dòng)閥無(wú)動(dòng)作檢查急停按鈕、檢查電源、檢查儀表風(fēng)管路、檢查電磁閥。 4、如不出液檢查泵運(yùn)行狀況、檢查控制系統(tǒng)是否正常。5、如不計(jì)量檢查流量計(jì)進(jìn)出口是否泄漏、流量計(jì)是否損壞。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | ? | ? | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 加液機(jī)廠家人員及時(shí)到位修復(fù) | 專業(yè)維修人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 手動(dòng)控制操作，或檢查信號(hào)線接觸不良，確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 嚴(yán)格設(shè)備操作，切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、 控制系統(tǒng)無(wú)數(shù)據(jù) 2、 泵在正常條件滿足下無(wú)法啟動(dòng) | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn) PLC 控制柜故障后，重啟 PLC 未解決后通知站長(zhǎng) | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、注意儲(chǔ)罐壓力的變化、隨時(shí)記錄機(jī)械表的數(shù)值，防止控制系統(tǒng)2、誤顯示或不顯示。 3、檢查泵池溫度是否過(guò)高 4、檢查 PLC 是否覆蓋灰塵 5、檢查是否出現(xiàn)卡機(jī)狀態(tài) 6、檢查電源是否正常，存在報(bào)警情況 7、檢查外來(lái)電壓是否波動(dòng) | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | ? | ? | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | PLC 廠家人員及時(shí)到位修復(fù) | 專業(yè)維修人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 手動(dòng)控制操作，或檢查信號(hào)線接觸不良，確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 嚴(yán)格設(shè)備操作，加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應(yīng)程序 | 責(zé)任人 | |
征兆 | 1、調(diào)壓閥出口壓力不正常 2、無(wú)法正常開(kāi)啟 3、燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)投用中 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認(rèn)與報(bào)警 | 確認(rèn)調(diào)壓器存在故障，無(wú)法解決后通知站長(zhǎng)。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場(chǎng)處置方案啟動(dòng) | 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案。 | 站長(zhǎng) | |
應(yīng)急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 1、打開(kāi)防護(hù)蓋，調(diào)大出口壓力值，將調(diào)節(jié)螺栓向右轉(zhuǎn) 。 2、調(diào)小出口壓力值，獎(jiǎng)?wù){(diào)節(jié)螺栓向左轉(zhuǎn)。 3、如彈簧有問(wèn)題，更換彈簧。 | 操作人員 |
系統(tǒng)保障 | 打開(kāi)附線閥 | 操作人員 | |
現(xiàn)場(chǎng)支持 | 準(zhǔn)備好拆裝工具（防爆工具） | 專業(yè)維修人員 | |
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 防止外來(lái)人員進(jìn)入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準(zhǔn)備。 | 安全員 | |
人員救護(hù) | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當(dāng)事故的處置級(jí)別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級(jí)別后，向公司上一部門(mén)匯報(bào)。 | 總經(jīng)理 | |
應(yīng)急恢復(fù) | 手動(dòng)控制操作，或檢查信號(hào)線接觸不良，確保第一時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)行。 | 站長(zhǎng) | |
注意事項(xiàng) | 嚴(yán)格設(shè)備操作，加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作，避免事故發(fā)生 。 | 操作人員 | |
