步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 可燃氣體探測系統(tǒng)報警。 控制系統(tǒng)現(xiàn)場低溫報警。 卸車、加氣過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。 泵池出口壓力過高出現(xiàn)的泄漏。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 發(fā)現(xiàn)泵池出口管真空絕熱管破裂，立即停止加氣、卸車等模式，關(guān)閉總電源并匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。視泄漏情況決定是否和上級應急部門取得聯(lián)系，或請求消防部門援助。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
在安全的條件下，操作人員設(shè)法關(guān)閉泵池出口閥，開啟加液機進口放散閥，對管道內(nèi)的殘余氣體進行放散。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 待管內(nèi)天然氣充分放散，管內(nèi)無壓力，且管道溫度升至接近常溫，方可進行搶修（必須用防爆工具） | 維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 1、就近隔離泄漏管道，設(shè)立警戒區(qū)域。 2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施，對 LNG 蒸汽云團改道。 3、大量泄漏時采用強制通風或泡沫覆蓋等手段控制 LNG 蒸發(fā)速度，直至 LNG 全部蒸發(fā) 。 | 安全員 | |
風險評估 | 1、沿下風向測試氣體濃度設(shè)立警戒線，警戒范圍內(nèi)人員撤離，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 2、必要時應設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶，以防不測。 | 安全員、操作人員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 對真空絕熱管連接處的內(nèi)套管墊片進行更換檢查，試壓查漏無問題后方可可投入使用。 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 可燃氣體探測系統(tǒng)報警。 加氣過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。 泵池出口壓力過高出現(xiàn)的泄漏。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 發(fā)現(xiàn)加液機加液槍泄漏、回氣槍/回氣軟管泄漏、插槍口泄漏情況停止加氣，匯報站長。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
在安全的條件下，操作人員設(shè)法關(guān)閉加液機進口閥，對加液機內(nèi)的殘余氣體進行放散。 注意：泵池憋壓 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 準備好備件及防爆工具。待加液機天然氣充分放散，無壓力時，對密封圈、密封墊進行檢查更換。 | 維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 就近隔離泄漏處，設(shè)立警戒區(qū)域。 | 安全員、操作人員 | |
風險評估 | 沿風向測試氣體濃度設(shè)立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 對泄漏處進行修復后，未發(fā)現(xiàn)明顯漏點方可加液 。 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 可燃氣體探測系統(tǒng)報警。 卸車增壓程中發(fā)現(xiàn)泄漏。 調(diào)壓調(diào)飽合過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 發(fā)現(xiàn)增壓器或加熱器進出口墊片泄漏或焊口有開裂現(xiàn)象，特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。停止卸車或調(diào)壓模式（停泵），并匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
卸車過程中采用增壓器卸車，立刻停止卸車操作，關(guān)閉增壓進出口閥門,開啟放散閥，對增壓器內(nèi)的殘余氣體進行放散。調(diào)飽和過程中采用增壓器增壓，立刻停止增壓操作，關(guān)閉增壓進出口閥門,開啟放散閥，對增壓器內(nèi)的殘余氣體進行放散。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 1、準備好備件及防爆工具。待增壓器內(nèi)天然氣充分放散，無壓力時，對密封墊進行檢查更換。 2、如果發(fā)現(xiàn)為裂紋隔離設(shè)備等待檢修。 | 維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 就近隔離泄漏處，設(shè)立警戒區(qū)域。 | 安全員 | |
風險評估 | 沿風向測試氣體濃度設(shè)立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員、操作人員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 對泄漏處進行修復后，未發(fā)現(xiàn)明顯漏點方可加液 。 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、低溫儲罐真空保溫層遭到破壞，失去保溫隔熱效果。 2、造成罐內(nèi)壓力迅速增高。 3、安全閥頻繁打開，為 BOG 氣體壓力高。 4、儲罐外側(cè)冒汗。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認 LNG 儲罐表面冒汗、結(jié)霜，罐內(nèi)壓力快速升高，儲罐安全閥開啟。立即并匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 負責了解及掌握事故現(xiàn)場情況，及時向上級匯報，在上級應急指揮機構(gòu)到達前負責指揮和組織現(xiàn)場處置工作。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
1、進入現(xiàn)場手動打開儲罐手動放散閥，降低罐內(nèi)壓力。 2、及時安排倒罐處理，當另一儲罐罐容不足,應及時通報槽車到站執(zhí)行倒罐操作。 3、當無儲罐或罐容不足無法倒罐且槽車尚未到達現(xiàn)場時，保持對儲罐內(nèi)的液化天然氣氣相實施放空減壓，并控制可燃氣體擴散范圍。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 1、聯(lián)系 LNG 儲罐生產(chǎn)商，檢查 LNG 儲罐的真空度。 2、如有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生，隔離設(shè)備等待檢修。 | 維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 及時將罐區(qū) 50 米范圍內(nèi)的人員向上風向疏散，設(shè)置警戒區(qū)，及時轉(zhuǎn)移 50 米范圍內(nèi)可燃物。 | 安全員、操作人員 | |
風險評估 | 沿風向測試氣體濃度設(shè)立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員、操作人員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援。 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 對失真空儲罐進行修復后，檢查真空度，運行過程時溫度、壓力和液位，無異常方可投入使用。 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
步驟 | 響應程序 | 責任人 | |
征兆 | 1、低溫客道真空保溫層遭到破壞，失去保溫隔熱效果。 2、真空絕熱管道內(nèi)液體靜置升壓過快。 3、管道上安全閥頻繁打開 4、管道外側(cè)冒汗。 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
事件確認與報警 | 確認 LNG 真空管表面冒汗、結(jié)霜，加氣卸車過程中發(fā)現(xiàn)壓力快速升高，安全閥開啟。立即停止運行，并匯報站長 | 發(fā)現(xiàn)人 | |
現(xiàn)場處置方案啟動 | 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。 | 站長 | |
應急處理措施 | 操作程序及工藝控制 | 停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。 | 操作人員 |
1、對不影響運營的該管段內(nèi) LNG 進行放散處理。 2、在正常工藝要有 LNG 經(jīng)過該管段的，在執(zhí)行工藝操作中對該管段加強監(jiān)護。3、結(jié)束操作后排空管內(nèi) LNG，或保持管路的暢通避免憋壓 。4、在該管段失真空事故未解決前應加強巡察避免發(fā)生事故。 | 操作人員 | ||
系統(tǒng)保障 | 1、聯(lián)系 LNG 真空管道生產(chǎn)商，檢查 LNG 真空管道的真空度。2、檢查法蘭接口、閥門處的保溫是否開裂，若有則修補。3、如有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生，隔離設(shè)備等待檢修。 | 操作/維修人員 | |
現(xiàn)場支持 | 維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場 | 安全員、操作人員 | |
風險評估 | 沿風向測試氣體濃度設(shè)立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火 ，做好消防滅火準備。 | 安全員 | |
人員救護 | 如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。 | 后勤人員 | |
外部救援 | 加氣站主管部門匯報可能的后果，公司啟動應急預案響應級別的根據(jù)，當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援 | 總經(jīng)理 | |
應急恢復 | 對失真空管道修復后，檢查真空度、運行過程時溫度和壓力無異常方可投入使用。 | 站長 | |
注意事項 | 應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。 | 操作人員 | |
冬季惡劣天氣應急預案食品廠安全生產(chǎn)事故應急預案企業(yè)節(jié)后復工新型冠狀病毒感染的肺炎…節(jié)日期間施工安全應急預案辦公場所消防管理專項應急預案車輛自燃事故專項應急預案安全巡查方案學校預防踩踏事故安全應急預案
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