一、基本情況
(一)、工藝概述。本裝置采用變壓吸附凈化工藝，從甲醇合成來的壓力5.8Mpa(G),溫度≤40℃的弛放氣由管道自界區(qū)外送入界內(nèi)，首先經(jīng)過調(diào)節(jié)閥PV101減壓到2.4Mpa(G), 然后進入一臺氣液分離器V0101，將其中的游離液態(tài)物分離 ，再從變壓吸附提氫裝置六臺吸附塔中一臺正處于吸附的吸附塔底部進入，從吸附塔頂出來純度為96.5%的氫氣到聯(lián)壓機進氣處；順放二、逆放和沖洗出來的解吸氣到往復(fù)壓縮機進氣處，順放三的富氮氣到燃氣管網(wǎng)。
(二)、生產(chǎn)能力及主要設(shè)備。
1、生產(chǎn)能力: 裝置處理原料氣能力??? 7200Nm3/h；裝置產(chǎn)氫氣能力4100Nm3/h
2、主要設(shè)備
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序號 | 名 稱 | 位 號 | 規(guī)格及型號 | 操作條件 | 填料種類 | 操作介質(zhì) | 數(shù)量 (臺) |
1 | 氣液分離器 | V0201 | Φ1200 | 溫度：40℃ 壓力：2.4MPa | ? | 甲醇弛放氣 | 1 |
2 | 吸附塔 | T0201A~F | Φ1600 | 溫度：40℃ 壓力：0.03～2.4MPa | 氧化鋁、硅膠、活性碳、分子篩 | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 6 |
3 | 順放氣緩沖罐 | V0202 | Φ2200 | 溫度：40℃ 壓力：0.7～0.3MPa | ? | H2 | 1 |
4 | 富氮氣緩沖罐 | V0203 | Φ2000 | 溫度：40℃ 壓力：0.3MPa | ? | N2、CO、H2、CH4 | 1 |
5 | 解吸緩沖罐 | V0204 | Φ2400 | 溫度：40℃ 壓力：0.1～0.05MPa | ? | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 1 |
6 | 解吸氣混合罐 | V0205 | Φ2400 | 溫度：40℃ 壓力：0.05MPa | ? | CH4、CO、N2、H2、CO2 | 1 |
?
（三）、危險性分析
該裝置以甲醇合成工序弛放氣為原料通過氣液分離、變壓吸附得到凈化氣，在生產(chǎn)過程有爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸潛在性危險。
? | 組 成 | H2 | N2 | CH4 | CO2 | CO | O2 | 其他 | 合計 | 壓力 |
原料氣 | 含量V% | 57.49 | 18.77 | 3.19 | 9.97 | 9.38 | 0.2 | 1 | 100 | 2.3MPa |
產(chǎn)品氫 | 含量V% | 96.50 | 2.90 | 0.18 | ? | 0.42 | ? | ? | 100 | 2.25MPa |
富氮氣 | 含量V% | 6.659 | 85.2 | 3.46 | 0.001 | 4.38 | 0.3 | 0 | 100.0 | 0.2MPa |
富碳氣 | 含量V% | 8.55 | 18.44 | 8.58 | 32.63 | 28.35 | 0.16 | 3.27 | 100 | 0.05MPa |
?氫氣爆炸極限 4~75%???????
（四）、本裝置安全設(shè)施
CO檢測報警傳感器5處，可燃氣體監(jiān)測儀1處，現(xiàn)場配置滅火器和消防水帶。
二、事故預(yù)防措施
（一）、裝置工藝管道、塔等設(shè)施和設(shè)備發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防措施
1、相關(guān)設(shè)備、管線設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌、警示牌；
2、制定完善的安全、生產(chǎn)操作、檢修規(guī)程以及相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度；
3、經(jīng)常巡視檢查裝置的設(shè)備、管線，發(fā)現(xiàn)泄漏和不安全的隱患立即報告處理和整改；
4、加強生產(chǎn)控制，嚴格控制好各工藝技術(shù)指標，嚴禁原料氣及產(chǎn)品氣中氧含量超標，未經(jīng)許可不得改變工藝氣的使用量，嚴禁違規(guī)操作造成原料氣外泄；
5、進入裝置區(qū)內(nèi)嚴禁攜帶火種，不準穿鐵釘鞋子和化纖衣服，不準在現(xiàn)場打手機，不準在現(xiàn)場堆放易燃易爆物品，消防通道必須保持暢通無阻；
6、設(shè)備檢修時不使用能產(chǎn)生火花、靜電的工器具，嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備；
7、需動火作業(yè)檢修時，必須按照規(guī)定制定安全作業(yè)措施，辦理動火作業(yè)許可證后方可作業(yè)。
8、生產(chǎn)設(shè)備必須按規(guī)定要求安裝可靠的防雷、防靜電和接地保護裝置；
9、加強巡視檢查，及時排查和妥善治理各種事故隱患，將各類燃燒、爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；
10、非工作人員嚴禁進入裝置區(qū)；
11、裝置區(qū)所配備的各種消防設(shè)施和安全測試儀經(jīng)常檢查，隨時處于完好狀態(tài)，并定期組織員工進行操作培訓(xùn)和演練。
（二）、預(yù)防CO中毒的措施。
1、制訂完善的工藝氣生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程和生產(chǎn)管理制度；
2、經(jīng)常檢查有毒氣體生產(chǎn)設(shè)備存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；
3、加強巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏事故的苗頭，將中毒事故消滅在萌芽狀態(tài)；
4、加強工藝氣設(shè)備檢修作業(yè)的安全管理，嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)的安全措施，防止在檢修等作業(yè)中發(fā)生氣體泄漏及中毒事故；
5、加強員工的教育培訓(xùn)，提高員工的轉(zhuǎn)爐煤氣安全防護知識水平，經(jīng)常組織員工進行泄漏及中毒事故的應(yīng)急模擬演練，增強員工預(yù)防事故和處理事故的能力；
6、配置并保護好各種防護器材，使之隨時保持完好的狀態(tài)，并定時組織員工進行操作和使用上的培訓(xùn)。
（三）觸電事故與電氣設(shè)備火災(zāi)事故的預(yù)防措施。
1、本裝置電器設(shè)備嚴格按照防雷、防靜電以及防火、防爆等相關(guān)設(shè)計要求進行安裝；
2、電器技術(shù)員及維護人員必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的運行和備用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對于不能確認的電器設(shè)備隱患，應(yīng)及時召集相關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場權(quán)威性的會診；
3、生產(chǎn)操作崗位必須制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度；
4、嚴禁電器設(shè)備超負荷運行；
5、運行的電器設(shè)備和備用以及正在檢修的電器設(shè)備必須懸掛醒目的警示牌，防止誤操作;
6、在生產(chǎn)工作中，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出現(xiàn)異味、異聲、異常振動、異常溫升、冒煙等現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告、停止運行并通知電器設(shè)備維護人員到場進行檢查；
7、在清理電器設(shè)備衛(wèi)生時嚴禁用濕布擦拭，嚴禁用水沖洗，防止觸電事故的發(fā)生；
8、非專業(yè)人員嚴禁亂動電器設(shè)備，非本崗位人員嚴禁操作本崗位生產(chǎn)設(shè)備；
9、經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)觸電救護知識，進行觸電應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，增強員工預(yù)防處理事故的能力。
