二、異常情況下的處理措施

　　1.當(dāng)球罐嚴(yán)重超壓或由氨泄漏報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)等異常情況時(shí)，崗位操作人員迅速查明原因，對(duì)通過采取措施可控制的情況，可通過與合成、提氫、主控等崗位聯(lián)系等，采取相應(yīng)措施予以處理。在積極處理的同時(shí)，按照逐級(jí)上報(bào)的制度分別報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)、調(diào)度員、公司。

　　2.對(duì)異常情況不可控制的，應(yīng)迅速啟動(dòng)《尿素車間氨庫(kù)液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》。并按照《尿素車間氨庫(kù)液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案》以下條款進(jìn)行處理。

　　2.1..崗位操作人員視情況采取相應(yīng)措施予以處理。對(duì)可判斷位置，關(guān)閉閥門，切斷物料來源，并盡快用水對(duì)準(zhǔn)NH3泄漏點(diǎn)噴淋，讓氨溶于水，以減少氨氣蔓延。

　　2.2..帶壓堵漏：在管道或較小的部位，發(fā)現(xiàn)NH3氣泄漏，專業(yè)堵漏人員堵漏時(shí)嚴(yán)格按照帶壓堵漏操作規(guī)程及液氨介質(zhì)施工方案完成堵漏工作。

　　2.3..倒罐卸壓：罐體開裂尺寸較大而無法止漏時(shí)，迅速將該罐內(nèi)液氨導(dǎo)入另一貯罐中，而后對(duì)該罐體泄壓處理。

　　2.4.重大泄漏處理

　　2.4.1.重大泄漏是指罐體，罐體上的法蘭、閥門、壓力表、液位計(jì)等損壞發(fā)生泄漏，并不能通過關(guān)閥門等措施切斷事故源的大量泄漏NH3事故。

　　2.4.2.本崗位須及時(shí)按安全防護(hù)規(guī)定，采用氧呼吸器等設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)的安全及無關(guān)人員的安全疏散。并聯(lián)系合成、提氫、主控等崗位后進(jìn)行停車處理，采取卸壓、輸送液氨等安全措施，嚴(yán)禁事故惡化，并立即啟動(dòng)水噴淋，對(duì)準(zhǔn)泄漏處噴淋。

　　2.4.3.崗位操作人員在積極處理的同時(shí)立即按照事故逐級(jí)上報(bào)的原則逐級(jí)上報(bào)，并及時(shí)查清泄漏部位，采取一切手段切斷事故來源，并在第一時(shí)間內(nèi)切斷事故區(qū)電源。

　　2.4.4.車間在接警后，立即配備好防毒器具，在查清事故發(fā)生源泄漏部位和原因后，凡能采取切斷物料或堵漏等處理措施而消除事故的，則車間立即組織人員進(jìn)行搶修，如果泄漏部位不能控制，則向公司及有關(guān)部門報(bào)告并分析具體處理措施。

　　2.4.5.必要時(shí)視情況經(jīng)公司批準(zhǔn)啟動(dòng)《重大危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案。