一、cp裝置停車方案
1.停漿料注射,建立漿料喂入罐的自身循環(huán);同時立即關(guān)閉酯化導(dǎo)生閥門,間歇注入eg控制工藝溫度。
2.將齊聚物流量、壓力控制置于手動狀態(tài),控制閥開度暫保持在正常生產(chǎn)時的開度,手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低;
3.停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射,將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr,將齊聚物流量控制閥開度均保持在50%;
4.安排現(xiàn)場人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動閥;
5.中控室停2臺齊聚物泵,同時,根據(jù)齊聚物管線壓力,間歇、最低速啟動齊聚物泵,直至泵進(jìn)出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2;若齊聚物管線工藝溫低于260℃,停止此操作,安排維修人員每2小時盤車半圈;同時停止注射穩(wěn)定eg;
6.停漿料制備,建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán),并沖洗相應(yīng)管線;
7.當(dāng)ufpp液位明顯下降后,且熔體粘度已失去,可逐步提高ufpp真空到30mmhg;否則,暫不做調(diào)整;
8.當(dāng)ufpp液位完全失去后,將fin進(jìn)口液位控制閥開到50%;
9.當(dāng)fin粘度已明顯下降時,即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg;
10.當(dāng)fin液位開始呈下降趨勢時,可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速,直至最低;