??? 1.4事故預(yù)防和應(yīng)急措施

??? 1.4.1液氯重大危險(xiǎn)源的技術(shù)性預(yù)防措施

??? 1）重大危險(xiǎn)源區(qū)域安裝有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀并保持完好有效，一旦泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將事故得到有效控制；

??? 2）每年對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估，對(duì)設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評(píng)估，合格后方可使用或操作；

??? 3）在灌區(qū)四周圍設(shè)置應(yīng)急堿液噴淋裝置和圍堰，一旦出現(xiàn)事故能有效對(duì)泄漏物進(jìn)行中和和收容處理；

??? 4）5個(gè)液氯儲(chǔ)罐中，總是保持一臺(tái)空罐以作為應(yīng)急罐使用并掛牌警示；

??? 5）5個(gè)液氯儲(chǔ)罐中都安裝有安全閥、磁翻板液位計(jì)，防止超壓和高液位造成泄漏事故；

??? 6）確保二級(jí)負(fù)荷用電，雙路供電要保障完好有效。

??? 7)確保應(yīng)急物資如洗眼器、解氯水、事故引鳳裝置完好有效。

??? 1.4.2液氯重大危險(xiǎn)源的管理措施

??? 1)加強(qiáng)安全管理和安全教育，完善和落實(shí)各項(xiàng)逐級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程，如巡回檢查制、交接班制、安全責(zé)任制及安全教育制度等，提高職工的責(zé)任心和防范意識(shí)。

??? 2)液氯貯槽充裝量嚴(yán)格控制，不得超過貯槽容積的80％。

??? 3)氯貯槽屬于盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的壓力容器，屬于特種設(shè)備，制造安裝必須具備相應(yīng)資質(zhì)，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可使用，而且在使用過程中應(yīng)定期檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行在用壓力容器安全檢驗(yàn)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取防范措施。

??? 4)液氯充裝要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，防止因液氯充裝過程發(fā)生事故而對(duì)液氯貯槽帶來不利影響。

??? 5)針對(duì)液氯大量泄漏制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織職工定期進(jìn)行演練，以便提高職工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力，減輕事故發(fā)生帶來的損失。

??? 6)每年對(duì)防雷進(jìn)行檢測(cè)和定期安全檢查，確保電氣安全。

??? 7)安全部每年組織有關(guān)部門對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)估。

??? 8)每年請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。

??? 9)一車間對(duì)事故氯吸收裝置確保完好有效。

??? 1.4.3液氯重大危險(xiǎn)源的應(yīng)急處置措施

??? 1)液氯貯槽區(qū)及周圍可能受到威脅的崗位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置一定數(shù)量的氯氣捕消器、防毒面具及自給正壓式空氣呼吸氣等防護(hù)設(shè)施，并確保完好有效。

??? 2)在電解與處理之間安裝有事故氯吸收裝置，以備應(yīng)急之需。

??? 3)泄漏處置措施：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，有管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。