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液氯貯槽區(qū)安全風(fēng)險控制項目總結(jié)

文檔作者：陳玉林文檔來源：江蘇梅蘭化工有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年11月08日
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2015 年2 月
液氯貯槽區(qū)安全風(fēng)險控制項目總結(jié)
陳玉林（江蘇梅蘭化工有限公司，江蘇泰州225300）
安全管理
摘要：提出了江蘇梅蘭化工有限公司對液氯廠房及液氯儲
槽進行安全密閉改造的方案，并總結(jié)了方案實施后達(dá)到的效
果。
關(guān)鍵詞：液氯廠房; 液氯儲槽; 密閉改造; 固定吸風(fēng)；移動吸
風(fēng)
1.工程情況簡介
江蘇梅蘭梅蘭化工股份有限公司現(xiàn)有氯堿生產(chǎn)能力27萬
噸/年，液氯儲存區(qū)有5只液氯儲槽，容積80m3/只，正常儲存液
氯小于250噸。隨著城鎮(zhèn)化進程的加速，梅蘭化工現(xiàn)已處于海
陵區(qū)的主城區(qū)，由于梅蘭化工5只液氯貯槽是敞開布置，并非是
建設(shè)在封閉室廠房內(nèi)，一旦儲槽中氯氣泄漏，液相泄漏很快擴
散會造成公司員工和附近居民中毒傷亡，周圍環(huán)境污染，嚴(yán)重
威脅海陵區(qū)主城區(qū)的安全。
為有效地預(yù)防和控制液氯儲罐區(qū)重大危險事故風(fēng)險，根據(jù)
《關(guān)于規(guī)范危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)重大事故隱患整改工作的通
知》（泰安監(jiān)〔2009〕76號文）的要求，由天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃
設(shè)計院[化工石化醫(yī)藥行業(yè)(化工工程)專業(yè)甲級，對江蘇梅蘭化
工有限公司液氯儲罐區(qū)重大隱患整改項目進行方案設(shè)計。
對液氯儲槽進行封閉，新建一套事故氯氣的吸收處理裝
置。封閉廠房內(nèi)安裝移動和固定吸風(fēng)，通過廢氣總管接到事故
氯吸收裝置。實現(xiàn)了對液氯儲槽區(qū)封閉式管理，使氯氣泄漏能
在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)、第一時間內(nèi)處理，使液氯儲存區(qū)重大危險
源處于受控狀態(tài)，進一步保證液氯儲槽運行的本質(zhì)安全度，大
大減輕安全風(fēng)險和環(huán)境污染危害程度，確保區(qū)域的安全。
該項目從2013年12月15日破土動工，到2014年6月23日
完成了裝置的最終檢查后正式試車。聯(lián)鎖測試正常，一旦發(fā)生
氯氣泄漏，裝置隨時可以投入運行，廢氣吸收裝置啟動后，封閉
廠房內(nèi)廢氣總管負(fù)壓達(dá)到1.5-2.2KPa，達(dá)到設(shè)計要求。
2.項目的改造方案及工藝流程
2.1技術(shù)方案
該裝置分為液氯儲槽封閉及吸收兩部分，通過改造可減少
由于液氯泄漏造成的人身安全及對周邊環(huán)境影響。改造后的
裝置達(dá)到以下功能：一旦液氯泄漏首先由報警儀報警，然后啟
動風(fēng)機及泵，移動、固定吸風(fēng)口將泄漏液氯送往吸收裝置。吸
收裝置開始工作，兩臺吸收塔串聯(lián)塔頂送入液堿塔底進入氯
氣，用堿液吸收氯氣生成次鈉。接到報警信號廠房自動關(guān)閉大
門，門窗處霧狀水噴淋啟動。如果液氯儲槽泄漏通過遠(yuǎn)程切換
進行倒罐，進料閥門自動關(guān)閉，并且啟動吸收裝置及上述聯(lián)
鎖。裝置的處理能力是處理泄漏氯氣量5000Kg(液氯)/h進行設(shè)
計的。設(shè)計和運行操作已經(jīng)考慮可能出現(xiàn)的自動切換失靈時，
能在操作室的DCS和現(xiàn)場進行手動操作裝置，不影響裝置的實
際運行效果。此改造措施達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
2.2工藝流程
來自各液氯貯槽廠房、液氯包裝廠房、液氯中間槽處的廢
氯氣經(jīng)風(fēng)機后進入一級吸收塔的下部，與吸收液進行逆流循環(huán)
吸收，直到有效氯吸收至4-6％后，切換到另外一臺循環(huán)槽吸
收。有效氯含量4-6％的吸收液送尾氣系統(tǒng)繼續(xù)吸收，再將二
級堿液循環(huán)槽的配好的吸收液送至一級堿液循環(huán)槽備用。從
一級吸收塔頂部出來的未反應(yīng)完的含氯尾氣再進入二級吸收
塔下部，與吸收液再次進行逆流循環(huán)吸收，進一步除去其中的
氯，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣經(jīng)風(fēng)機排入大氣中。
往堿液循環(huán)槽中加入堿液貯罐區(qū)來的32％堿液，并加水配
制成15%的堿液備用。
3.主要設(shè)備清單
序
號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
設(shè)備
位號
T-0201
E-0201
T-0202
E-0201
C-0201ABC
P-0201AB
V-0201AB
P-0201AB
V-0201AB
設(shè)備
名稱
一級廢氯
氣吸收塔
一級廢氯
氣冷卻器
二級廢氯
氣吸收塔
二級廢氯
氣冷卻器
引風(fēng)機
一級堿液
循環(huán)泵
一級堿液
循環(huán)槽
二級堿液
循環(huán)泵
二級堿液
循環(huán)槽
規(guī)格參數(shù)
DN2200 填料
H=5m
板式
F=150m2
DN1800 填料
H=5000
板式
F=800m2
Q=10000m3
風(fēng)壓2000Pa
Q=120m3/h
H=25m
V=
35m3DN424200*
2500
Q=60m3/h
H=25m
V=
35m3DN424200*
2500
材質(zhì)
FRP
TI
FRP
TI
FRP
鋼襯四氟
FRP
鋼襯四氟
FRP
操作或
設(shè)計條件
常溫常壓
常溫壓力
0.25MPa
常溫常壓
常溫壓力
0.25MPa
常溫壓力
2KPa
常溫常壓
常溫常壓
單
位
臺
臺
臺
臺
臺
臺
臺
臺
臺
數(shù)
量
1
1
1
1
3
2
2
2
2
4.改造采取的安全設(shè)施及對策措施
4.1工藝系統(tǒng)方面的安全設(shè)計及對策措施
4.1.1將液氯貯槽系統(tǒng)進行廠房全封閉改造。
根據(jù)現(xiàn)場實際確定封閉范圍為：西面至電纜橋架，東面至
鋼筋混凝土樓梯，南面至現(xiàn)有廠房外墻面，北面至原罩棚鋼柱
外側(cè)，并對現(xiàn)有裝車平臺進行局部封閉。墻面采用砌體屋面采
用壓型鋼板（經(jīng)防腐處理）。屋面局部設(shè)采光帶，墻體設(shè)門窗用
以解決通風(fēng)及采光問題。
4.1.2廠房安裝密閉式負(fù)壓吸收系統(tǒng)，封閉廠房內(nèi)設(shè)置固定
35
2015 年2 月
表4統(tǒng)計了烯烴一套裝置轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min及以上影響生
產(chǎn)的重要電機，由表4可以得出結(jié)論，烯烴的高速電機數(shù)量多容
量大，而高速電機軸承損壞通常都伴隨著抱軸，軸折、定子燒
壞、端蓋及機座損壞等事故，甚至遇到保護不靈引起裝置跳車
的可能。這就表明電機軸承事故會經(jīng)常出現(xiàn)，同時產(chǎn)生的經(jīng)濟
損失巨大。
表4（1500r/min及以上轉(zhuǎn)速）
四極及以上影響生產(chǎn)
重要電機（臺）
其中132kW 及以上
（臺）
水中心
192
58
鍋爐
245
110
空分
42
25
氣化
473
49
合成
145
30
丙烯
174
29
聚合
243
36
合計
1514
337
4.2.4.2.5 兩條件設(shè)定的理由
8000小時和更換軸承，這兩個設(shè)定都是一個經(jīng)驗值或相對
值，而準(zhǔn)確的應(yīng)當(dāng)是根據(jù)實際運行狀況判定后確定時間和是否
更換軸承，是否使用此方法，要看本廠實際情況，要看使用后的
經(jīng)過檢驗得出利與弊的關(guān)系方可確定，但在烯烴上述特定條件
下，作為一個宏觀管理策略是可以進行有益的嘗試，特別是轉(zhuǎn)
數(shù)在3000轉(zhuǎn)/分及以上、功率在400千瓦及以上電機更具有值得
嘗試的價值。
5.結(jié)語
在目前的烯烴電氣設(shè)備管理中，把建立操作票數(shù)據(jù)庫，推
行點檢法，做好連接凡停必檢，做好電機軸承定時更換這四個
方法作為降低烯烴電氣設(shè)備故障的優(yōu)先選擇，是抓住了降低事
故的主要矛盾，是符合當(dāng)前烯烴電氣設(shè)備管理工作的實際需
要。
作者簡介：張原北京大學(xué)企業(yè)管理碩士，現(xiàn)任職于成都富登信
貸公司信審官
張登博電氣高級工程師，現(xiàn)任職于神華寧夏煤業(yè)集團煤炭化
學(xué)工業(yè)分公司烯烴公司
(上接第34頁)
安全管理
是吸風(fēng)口和可移動式吸風(fēng)罩。①廢氣總管及分管控制閥門安
裝在廠房外面；②吸風(fēng)口分兩層一樓和平臺布置；③抽氣管道
與墻體之間保證密封。
4.1.3增加氯氣送事故氯處理工序。事故氯吸收裝置采用
雙塔串連工藝，以確?？赡苄孤]發(fā)出的氯氣直接進入事故氯
吸收塔，利用燒堿將事故氯氣全部吸收。
4.1.4勞倫斯泵和汽化器處設(shè)置固定管道（閥門）和移動式
吸風(fēng)罩。并入氯氣吸收裝置總管。
4.1.5液氯充裝廠房設(shè)置固定管道（閥門）和可移動式吸風(fēng)
罩。并入氯氣吸收裝置總管。
4.2電氣控制方面的安全對策措施
4.2.1本工程負(fù)荷等級為二級負(fù)荷,采用雙回路供電，兩個
進線回路引自不同變壓器的低壓配電柜，并采用雙電源自動轉(zhuǎn)
換柜進行切換，保證供電可靠性。
4.2.2本工程電源電壓等級為380V/220V，所有設(shè)備電源引
自低壓配電室新增配電柜。
4.2.3本工程新增安裝容量：100Kw，開動容量：61.5KW。
本工程中，所有循環(huán)泵、風(fēng)機均變頻器控制，并且現(xiàn)場、DCS
均可進行開停操作，DCS可以遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)循環(huán)泵和風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,并
有反饋信號送到DCS。
封閉廠房的卷簾門在門里門外均設(shè)防爆操作柱，當(dāng)氯氣氣
體檢測器報警時，遠(yuǎn)程DCS可以關(guān)閉卷簾門，人員逃生時，可隨
時打開卷簾門。
4.3自控系統(tǒng)的安全對策措施
此項目為改造項目，控制系統(tǒng)為原有的控制系統(tǒng)。本次增
加了部分聯(lián)鎖控制，例如有毒氣體檢測器與應(yīng)急吸收裝置的風(fēng)
機和堿液循環(huán)泵的連鎖控制以及液位高、低與進、出料切斷閥
的連鎖等。
4.4可燃及有毒氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置
4.4.1原有液氯封閉儲罐區(qū)內(nèi)裝有2臺有毒氣體檢測器，根
據(jù)有毒氣體檢測器規(guī)范中規(guī)定的有毒氣體檢測器測量的半徑，
其并不能滿足要求，因此在液氯儲罐區(qū)東側(cè)出料閥門附近，液
氯儲罐西側(cè)，總計設(shè)有8臺有毒氣體檢測器。
4.4.2氯泄露的最高容許濃度為1mg/m3一級報警值根據(jù)計
算得出設(shè)定為0.3ppm,二級報警設(shè)定值為0.6ppm，有毒氣體檢
測位置安裝在距地面高度0.5m容易產(chǎn)生泄漏的閥門及法蘭口
連接處。
4.4.3有毒氣體檢測器的檢測信號引入到操作室的DCS畫
面上進行顯示. 一旦控制系統(tǒng)監(jiān)測到有毒氣體檢測器發(fā)出報警
信號時控制系統(tǒng)會啟動聯(lián)動裝置，關(guān)閉現(xiàn)場液氯封閉儲罐區(qū)西
側(cè)的2個自動卷簾門,同時啟動尾氣吸收工序的風(fēng)機C0201A、
C0201C,堿液循環(huán)泵P0201A以及P0201A，同時開啟水霧噴淋系
統(tǒng)的總切斷閥。堿液循環(huán)泵和風(fēng)機的運行狀態(tài)均在DCS中進
行顯示，并且能夠遠(yuǎn)傳變頻控制。操作室檢測到的有毒氣體報
警器信號通過電鈴發(fā)出報警響聲,給操作員警示現(xiàn)場有液氯泄
漏情況。在出現(xiàn)液氯泄漏的危險情況下，啟動應(yīng)急吸收裝置，
應(yīng)急吸收裝置的堿液循環(huán)泵出口均設(shè)有就地壓力顯示，尾氣吸
收塔出入口設(shè)有溫度遠(yuǎn)傳控制。
5.裝置試運行及驗收情況
裝置于2014年5月28日打通流程，清洗管道和貯槽后，進
行單機試車；6月10日進行聯(lián)動試車，堿液循環(huán)泵和風(fēng)機進行
變頻調(diào)節(jié)，保證吸收塔液位正常，廢氣總管負(fù)壓達(dá)到設(shè)計要求；
6月23日由操作人員自己動手完成手動和自動的操作，并模擬
氯氣超標(biāo)，聯(lián)鎖正常啟動。通過近一月的操作培訓(xùn)與試運行，
裝置手動和自動操作正常，聯(lián)鎖可靠，達(dá)到設(shè)計要求。8月19
日一次性通過泰州市安監(jiān)局組織的專家驗收。
作者簡介：陳玉林（1966—），男，工程師，現(xiàn)就職于江蘇梅蘭化
工有限公司，從事技術(shù)管理工作。
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