一、目標:
杜絕泄漏揮發(fā),避免造成人員傷害和環(huán)境污染
二、指標:
1、對揮發(fā)、泄漏進行有效控制,控制率100%。
2、失效化學(xué)品材料及其運裝物100%進行集中回收處理。
三、控制措施
1、凡接觸化學(xué)品采購、保管、運輸使用的人員,都必須經(jīng)過
崗前培訓(xùn),持證上崗。
2、材料部負責(zé)采購合格化學(xué)品原料。
3、裝運化學(xué)品的槽罐應(yīng)與所裝危險品性能適應(yīng),并具有足夠的強度,應(yīng)配備緊急切斷閥,液壓閥,壓力表等相應(yīng)安
全裝置,不發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4、裝運化學(xué)品的車輛,應(yīng)經(jīng)過當?shù)毓膊块T審核,并按規(guī)定的時間、路線運送,化學(xué)危險品中途不得停車休息和改變行駛路線,并做好危險品的警示,警告標志。
5、裝卸操作做到文明作業(yè),輕拿輕放,對有圖示標志的包裝件,不準倒置、傾斜,碰撞,防止所裝物品泄漏。
6、化學(xué)性質(zhì)抵觸,易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的化學(xué)危險品不得同車混裝、混運或在同一倉庫同一儲室存放,裝卸化學(xué)品車輛嚴禁超高、超寬、超載,裝卸時,發(fā)動機必須熄火。
7、遇熱、遇潮容易引起燃燒的化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。
8、配備一定數(shù)量的膠帶、棉紗等應(yīng)急材料,一旦發(fā)生泄漏,立即采取緊急止漏措施,并清理現(xiàn)場,減少揮發(fā)對環(huán)境的影響。
9、儲存化學(xué)物品的倉庫設(shè)在施工現(xiàn)場相對獨立的安全地帶,一般在短期儲存的少量化學(xué)危險品應(yīng)與其它物品保持一段距離,尤其是容易相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)危險品,要嚴格隔離存放,預(yù)防碰撞,庫房要保證隔熱、通風(fēng)、防潮。
10、工程、試驗應(yīng)做好所需化學(xué)品數(shù)量的使用計劃、時間,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批,本著用多少,買多少的原則,嚴格控制使用,并做好領(lǐng)用回收記錄。廢污溶劑要集中存放,統(tǒng)一回收處理,禁止亂潑亂倒,對沾有易燃、易揮發(fā)的廢紗頭、抹布、廢包裝、廢工具等廢棄物應(yīng)收入有蓋的容器密封存儲,按有毒有害廢棄物控制方案處理,并建立處理記錄檔案。
11、庫管員嚴把入庫關(guān),確認所購化學(xué)品封口嚴密、無滲漏、無變質(zhì)、無分解現(xiàn)象方可入庫,并及時做好標識。嚴禁任何人帶火種入庫和吸咽,無事逗留。
12、對有劇毒、惡臭的化學(xué)品,要專門存放或做隔離標識,加強安全保管措施,對其使用要有詳細的交底和專人監(jiān)護(包括使用登記和用后容器、工具、防護用品剩余物的處置)建立使用記錄。
13、庫管員經(jīng)常檢查化學(xué)品的存放、包裝、發(fā)現(xiàn)遺漏、包裝損壞,氣味異常及時匯報處理。
14、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器,焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當分別保持10米距離,場地窄小時最低不得低于5米;氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效,不得沾染油污,氧氣瓶不許強光爆曬、倒置,開放氧氣閥動作應(yīng)緩慢,隨時觀察壓力表是否正常;嚴禁使用未安裝減壓氣的氧氣瓶進行作業(yè);氧氣管和乙炔發(fā)生器管不得互換使用,同時防止破損漏氣,氧氣焊作定完畢后,確認閥門關(guān)閉方可離去。
15、化學(xué)品儲存?zhèn)}庫,配備充足有效的消防設(shè)施和水車,以便發(fā)生泄漏沖洗消毒。
16、凡從事化學(xué)品操作的人員,必須嚴格操作規(guī)程,作業(yè)時必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品,并有監(jiān)護人監(jiān)護,增強自我保護和環(huán)境意識。
17、每月結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查,定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況及器具保管情況。