?
6． 事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施
6.1停電事故應(yīng)急處理措施
6.1.1事故現(xiàn)象
??? 裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停。
6.1.2事故原因
??? 電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障。
6.1.3停電事故應(yīng)急處理程序
1、緊急停爐：兩爐熄瓦斯火，瓦斯改放空，
2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空；
3、關(guān)原油大閥，機(jī)泵關(guān)出口閥；
4、減壓破真空；
5、重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將管線改掃線流程，同時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、掃線流程（如時(shí)間來(lái)不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽），利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、以利于來(lái)電后的裝置正常開(kāi)工；?
6、所有儀表改手動(dòng)控制。
6.1.4事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)
1、事故處理過(guò)程中做到不超溫、不超壓；
2、長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程；
6.1.5事故預(yù)防措施及對(duì)策
停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。
6.2常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案
6.2.1事故現(xiàn)象
??? 減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。
6.2.2事故原因
??? 爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。
6.2.3信息報(bào)告程序
班長(zhǎng)指揮崗位操作工迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門(mén)報(bào)告：
1）操作工立即撥打“？？？（內(nèi)部電話）”報(bào)警，說(shuō)明常減壓車間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；當(dāng)班應(yīng)急救援指揮部人員在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。
2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；
3）立即向總調(diào)、安全科報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。
6.2.4常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理措施
1、立即聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)；
2、減壓爐緊急停爐，切斷瓦斯火，瓦斯切出常減壓爐，瓦斯改放空；，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風(fēng)；
3、原油降量處理，切斷常減壓爐進(jìn)料，爐膛給消防蒸汽；
4、減壓破真空；
5、在兩爐油管路注汽或直接在給料泵出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)；
6、減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當(dāng)減壓塔溫度降下來(lái)后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵；
7、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)在總指揮或其代理人提示下按緊急停工處理。若長(zhǎng)時(shí)間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度掃線。
6.2.5事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)
1、事故處理過(guò)程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；
2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；
3、若爐管破裂嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。
6.2.6事故預(yù)防措施及對(duì)策
1、每天對(duì)常減壓爐進(jìn)行監(jiān)控，爐膛溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)程范圍內(nèi)，若常減壓爐進(jìn)料量太小，應(yīng)適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；
2、控制室人員重點(diǎn)監(jiān)控爐膛溫度，負(fù)壓，發(fā)現(xiàn)較大波動(dòng)，指揮現(xiàn)場(chǎng)操作工查明原因；
3、泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。
6.3泵房著火事故應(yīng)急處理措施
6.3.1事故原因
泵房?jī)?nèi)油氣較多，因機(jī)泵材質(zhì)，設(shè)備管線腐蝕，振動(dòng)焊口開(kāi)裂泄漏等原因，很容易發(fā)生火災(zāi)。假定生產(chǎn)泵房?jī)?nèi)減壓塔底泵YB-13因震動(dòng)管線焊口開(kāi)裂熱油噴出自然著火。
6.3.2信息報(bào)告程序
當(dāng)泵房發(fā)生火災(zāi)時(shí)，當(dāng)班司泵工立即通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)立即報(bào)火警，同時(shí)通知廠安保科、生產(chǎn)科、車間領(lǐng)導(dǎo)、電工等有關(guān)單位。
6.3.3事故應(yīng)急處理程序
班長(zhǎng)組織班組人員進(jìn)行緊急停工，并組織應(yīng)急救援隊(duì)員利用車間內(nèi)的消防器材和滅火設(shè)施進(jìn)行滅火。常壓操作員由操作室南門(mén)出來(lái)，穿過(guò)冷換區(qū)進(jìn)入生產(chǎn)泵房和司泵員先將原油泵出口閥門(mén)關(guān)閉停掉電源，切斷裝置進(jìn)料，在由生產(chǎn)泵房出來(lái)到常壓塔底抽出閥處，將該閥關(guān)閉，然后回到生產(chǎn)泵房，根據(jù)常壓系統(tǒng)各側(cè)線泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，見(jiàn)泵抽空后分別停掉各側(cè)線泵，停完后協(xié)助滅火。常減壓司爐員由操作室南門(mén)出來(lái)分別到常減壓爐上將爐火熄滅。然后到減壓塔區(qū)協(xié)助減壓操作員從塔下到塔上依次關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出閥，最后將抽真空系統(tǒng)關(guān)閉。減壓操作員由操作室南門(mén)出去，直接到減壓塔底抽出閥處將該閥關(guān)閉，然后到減底換熱器處入閥關(guān)閉，防止瀝青由換熱器倒回泵房，關(guān)完后通知生產(chǎn)泵房司泵員，司泵員配合電工將油泵房?jī)?nèi)各機(jī)泵電機(jī)的電源開(kāi)關(guān)切斷，保衛(wèi)科由一名科員到廠門(mén)口指引消防車來(lái)到車間，其它崗位人員按班長(zhǎng)安排用車間內(nèi)的消防器材進(jìn)行滅火，待消防車來(lái)到后配合消防隊(duì)滅火。
6.4塔區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施
6.3.1事故原因
塔區(qū)油溫較高，因腐蝕等原因很容易造成設(shè)備、管線穿孔漏油，漏的油品遇高溫易發(fā)生火災(zāi)。
6.3.2信息報(bào)告程序
假定常二線餾出線腐蝕穿孔漏油著火。當(dāng)塔上著火后，第一個(gè)發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)告班長(zhǎng)并報(bào)火警，同時(shí)通知廠安?？?、生產(chǎn)科及車間領(lǐng)導(dǎo)。
6.3.3事故應(yīng)急處理程序
班長(zhǎng)立即組織全班人員裝置進(jìn)行緊急停工，并組織義務(wù)消防隊(duì)員利用車間內(nèi)的消防設(shè)施和器材，保護(hù)設(shè)備，控制火災(zāi)蔓延。常壓操作員由操作室南門(mén)出來(lái)，穿過(guò)平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)泵房北門(mén)，由生產(chǎn)泵房司泵員配合關(guān)閉原油泵出口閥，停泵切斷裝置進(jìn)料，等常壓各側(cè)線油泵抽空后，分別停掉各側(cè)線油泵，再將常壓系統(tǒng)各泵停掉，然后到車間南門(mén)處配合常壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。減壓操作員由操作室南門(mén)出來(lái)向生產(chǎn)泵房東南門(mén)進(jìn)和泵房司泵員將減壓側(cè)線泵及減泵停掉。出泵房到生產(chǎn)泵房東將抽真空系統(tǒng)停掉，然后到車間配合減壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。司爐員由操作室南門(mén)出來(lái)，到常減壓爐上將爐火熄滅后，由爐到車間北處2＃消防井處，用消防工具箱內(nèi)的水槍，水帶接一條水線，出一支水槍，冷卻著火點(diǎn)兩側(cè)的汽提塔和常壓塔。防止由火焰長(zhǎng)時(shí)間燒烤而毀壞設(shè)備，司爐員由操作室南門(mén)出來(lái)。到減壓爐將爐火熄滅，由減壓爐側(cè)走，到生產(chǎn)泵西3＃消防井處，用消防工具箱內(nèi)的水槍，水帶接一條水線出一支槍冷卻框架上的常頂罐和減頂罐，兩罐內(nèi)均裝有汽柴油防止因火焰烘烤而發(fā)生爆炸。其他崗位人員用車間內(nèi)的小型滅火器材和消防蒸汽控制火焰向四周蔓延，待消防隊(duì)來(lái)到后協(xié)助滅火。
6.4儲(chǔ)罐區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施
由于罐區(qū)轄區(qū)面積較大，根據(jù)罐區(qū)的具體情況；對(duì)應(yīng)的4個(gè)生產(chǎn)班組，儲(chǔ)罐區(qū)著火事故應(yīng)急處理措施預(yù)案分為3個(gè)部分：
6.4.1一號(hào)罐區(qū)事故處理程序
有罐12座、靠近成品泵房，主要接原油、原油、瀝青、輕質(zhì)油，輕質(zhì)油易揮發(fā)，如果因遇明火等引火源造成火災(zāi)：
（1）首先司泵崗位和護(hù)罐崗位，做出快速反應(yīng)，停止和著火罐相關(guān)系統(tǒng)的收發(fā)油作業(yè)，切斷電源的。
（2）然后通知廠生產(chǎn)調(diào)度、安保科并立即報(bào)火警，報(bào)火警時(shí)一定要講清哪個(gè)罐區(qū)、哪個(gè)罐、什么品種。
（3）不慌不亂，冷靜處理，司泵崗位堅(jiān)守崗位，班長(zhǎng)、護(hù)罐崗位到罐區(qū)切斷與該罐有聯(lián)的閥，例如是8＃罐，那么打開(kāi)東西面消防井接上水帶，掩護(hù)6＃、10＃罐，同時(shí)打開(kāi)消防墻水線掩護(hù)5＃、7＃、11＃罐。
（4）做好一切滅火準(zhǔn)備工作，堵好下水道。
（5）在火災(zāi)發(fā)生區(qū)，一定要站在風(fēng)口防止中毒。
（6）用水冷卻附近其它油罐，做好掩護(hù)工作。
（7）等消防隊(duì)到后，協(xié)助進(jìn)行滅火工作。
6.4.2二號(hào)罐區(qū)事故處理程序
共有六個(gè)罐，負(fù)責(zé)接全廠的原油瀝青、輕質(zhì)油，如果因遇明火等引火源造成火災(zāi)：
（1）不管哪個(gè)崗位先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，首先通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)做到不慌不亂，要冷靜。
（2）例如是14＃罐著火，首先切斷和這個(gè)罐收發(fā)油作業(yè)，切斷電流，司泵崗位堅(jiān)守崗位聽(tīng)電話，班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班護(hù)罐人員按通知消防水線，掩護(hù)16＃、15＃罐。
（3）通知生產(chǎn)調(diào)度、廠安保科。
（4）報(bào)火警一定要論清報(bào)準(zhǔn)。
（5）在火災(zāi)發(fā)生區(qū)，一定要站在防上風(fēng)、防止中毒
（6）做好冷卻，掩護(hù)工作，堵好下水井。
3、收油地下罐，有地下罐一個(gè)6臺(tái)機(jī)泵負(fù)責(zé)接收原油。瀝青、渣油、并負(fù)責(zé)瀝青裝車工作。一旦發(fā)生火災(zāi)。
（1）冷靜處理，不要慌亂。
（2）停止和這個(gè)系統(tǒng)相關(guān)的收發(fā)作業(yè)，并切斷電源。
（3）通知廠調(diào)度室，安?？?，并立即報(bào)火警，講清楚是哪個(gè)罐區(qū)，哪個(gè)罐、什么品種。
（4）作消防管線，接頭的準(zhǔn)備工作。
（5）在火災(zāi)發(fā)生區(qū)一定要站在上風(fēng)口，防止中毒。
（6）用水卻附近其它罐，做好掩護(hù)工作堵好下水道。
7． 人員緊急疏散、撤離
7.1事故現(xiàn)場(chǎng)人員清點(diǎn)，撤離的方式、方法
當(dāng)火災(zāi)事故出現(xiàn)擴(kuò)大，火情不可控制時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在總指揮的命令下，向廠區(qū)大門(mén)外的集合地點(diǎn)（應(yīng)結(jié)合具體情況確定集合地點(diǎn)，并設(shè)明顯標(biāo)志、將其寫(xiě)入職工培訓(xùn)教材和應(yīng)急預(yù)案）撤離，集合后由當(dāng)班班長(zhǎng)和生產(chǎn)科人員清點(diǎn)人員并將人員缺少和不缺少等情況立即匯報(bào)總指揮。
7.2非事故現(xiàn)場(chǎng)人員緊急疏散的方式、方法
??? 辦室等非應(yīng)急救援組織內(nèi)的人員可在總指揮的命令下向上公述地點(diǎn)撤離。
8． 危險(xiǎn)區(qū)的隔離
8.1危險(xiǎn)區(qū)的設(shè)定
??? 根據(jù)安全評(píng)價(jià)報(bào)告內(nèi)容和同行事故統(tǒng)計(jì)情況，著火事故發(fā)生后的危險(xiǎn)區(qū)為以起火點(diǎn)中心為圓心，半徑為30米的圓形區(qū)域。如果有3級(jí)以上的風(fēng)，此區(qū)域向下風(fēng)側(cè)延伸至50米。
8.2事故現(xiàn)場(chǎng)隔離方法
??? 事故發(fā)生時(shí)由總指揮指定應(yīng)急救援組織成員3～5人，沿上述區(qū)域邊緣巡邏，嚴(yán)格禁止與事故處理無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
9.受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治與醫(yī)院救治
遭受事故傷害或在搶險(xiǎn)過(guò)程中的受傷人員，立即由總指揮安排車輛送往縣醫(yī)院進(jìn)行救治，在支醫(yī)院前應(yīng)由醫(yī)療組視情況進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。
10. 應(yīng)急救援保障
10.1.內(nèi)部保障
10.1.1人員保障
搶修人員名單：
現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、醫(yī)療人員名單：
治安、消防負(fù)責(zé)人：
交通管理負(fù)責(zé)人：
通訊負(fù)責(zé)人：
供應(yīng)人員名單：
運(yùn)輸人員名單：
后勤人員名單：
10.1.2應(yīng)急技術(shù)資料保障
消防設(shè)施配置圖
工藝流程圖
現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖
周圍地區(qū)道路交通圖
氣象資料
危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)
并說(shuō)明上述資料的存放地點(diǎn)、保管人
10.1.3應(yīng)急通信系統(tǒng)圖
10.1.4應(yīng)急電源、照明分布圖
10.1.5應(yīng)急救援裝備、物資、藥品清單
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序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 存放地點(diǎn) | ?備注 |
? | ? | ? | ? | ? |
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10.1.6保障制度目錄
①責(zé)任制；
②值班制度；
③培訓(xùn)制度；
④應(yīng)急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護(hù)制度
⑤演練制度。
10.2.外部救援
?? 縣消防隊(duì)電話號(hào)碼、地點(diǎn)、戰(zhàn)斗人員數(shù)、設(shè)備情況、到達(dá)本廠的最短時(shí)間等情況。
11．事故應(yīng)急救援終止程序
當(dāng)事故處理完畢，由安全科人員確定事故現(xiàn)場(chǎng)情況并進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，向總指揮匯報(bào)，并由總指揮宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束。
12． 應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃
1、由安全科組織，在每年的3月份和10月份分別進(jìn)行一次全體人員的應(yīng)急救援培訓(xùn)，具體日期列入廠長(zhǎng)年度工作計(jì)劃中。
2、在新員工入廠安全教育中，由安全科人員進(jìn)行新員工的應(yīng)急救援培訓(xùn)。
13． 演練計(jì)劃（可與消防演練結(jié)合進(jìn)行）
(1)演練準(zhǔn)備
(2)演練范圍與頻次
(3)演練組織
14． 附件
(1)組織機(jī)構(gòu)名單；
(2)值班聯(lián)系電話；
(3)組織應(yīng)急救援有關(guān)人員聯(lián)系電話；
(4)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)急咨詢服務(wù)電話；
(5)外部救援單位聯(lián)系電話；
(6)政府有關(guān)部門(mén)聯(lián)系電話；
(7)本單位平面布置圖；
(8)消防設(shè)施配置圖；
(9)周邊區(qū)域道路交通示意圖和疏散路線、交通管制示意圖；
(10)周邊區(qū)域的單位、社區(qū)、重要基礎(chǔ)設(shè)施分布圖及有關(guān)聯(lián)系方式，供水、供電單位的聯(lián)系方式；
(11)保障制度。
15.應(yīng)急救援預(yù)案的持續(xù)改進(jìn)和修訂
??? 總指揮（廠長(zhǎng)）每年11月份組織進(jìn)行一次對(duì)應(yīng)急救援預(yù)案的審核和個(gè)修訂，使之能夠符合工廠不斷發(fā)展的實(shí)際情況。安全科保證將預(yù)案的最新版本應(yīng)用于全工廠。
