科學技術(shù)是安全生產(chǎn)要素之一，是安全生產(chǎn)的支撐和保障。昊華宇航公司認為企業(yè)要生存和發(fā)展，必須保證安全，要想保證安全，必須貫徹“科技興安，裝備保安，嚴管促安，安全發(fā)展”的理念，推動“安全文化、安全法制、安全責任、安全技術(shù)、安全投入”五要素落實到位，開展安全標準化工作，打造安全生產(chǎn)長效機制，堅持兩手抓，兩手必須硬，即：一手抓硬件設(shè)施建設(shè)，改造提升傳統(tǒng)控制系統(tǒng)和裝備裝置，將以往的事后救援變?yōu)槭虑翱刂?，從根本上減少和杜絕事故發(fā)生；一手抓軟件投入，加強安全教育培訓，提升職工的安全理念，變“要我安全”為“我要安全”，并逐漸滲透到職工的深層觀念中，形成了穩(wěn)定的全員安全文化。

　　一、具體做法

　　1、高度重視，轉(zhuǎn)變理念，不斷提高安全管理的意識。

　　公司高度重視安全管理工作，建立了公司法人責任主體和分公司行政責任主體，明確了各自職責。結(jié)合以往事故教訓，公司轉(zhuǎn)變了安全管理理念，由原來的“靠人管、靠制度約束”提升到“科技興安，裝備保安，嚴管促安，安全發(fā)展”的全員理念，組織職工開展安全理念大討論，通過用以往的事故教訓和先進技術(shù)、先進設(shè)備、先進管理模式對比，轉(zhuǎn)變廣大職工的安全理念，只有以先進的技術(shù)和科學的方式管理安全，以先進的裝備設(shè)施保證安全，以嚴細的管理促進安全，由以往的“應(yīng)對事故發(fā)生”轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱刂剖鹿拾l(fā)生”，才能保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，保證職工的生命安全。

　　2、加大安全設(shè)施硬件建設(shè)。

　?、拧⒆兪潞缶仍疄槭虑翱刂?，從源頭上保證安全。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，重點危險源的風險以及自動化控制的復雜程度相應(yīng)增加，事后救援這種單一的管理模式已不能適應(yīng)公司和當今現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展需求。因此，如何變事后處置為事前預控，如何加強重點危險源的安全預警，實現(xiàn)關(guān)口前移，成為公司發(fā)展面臨的一項挑戰(zhàn)。根據(jù)這一思路，結(jié)合公司新老廠區(qū)實際，2006年初，公司投資400多萬元，研發(fā)了具有監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)運行和為管理者提供事故決策信息雙重功能的重點危險源點遠程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對全公司7個重大危險源點、污染源點的生產(chǎn)現(xiàn)場實施在線視頻監(jiān)控，通過視頻監(jiān)控可以直接觀測到重大危險源的運行狀態(tài)，在易燃易爆、有毒有害的生產(chǎn)、儲存、充裝的所有崗位安裝了112個監(jiān)測探頭，不僅可隨時對整個生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)、工藝等主要參數(shù)進行實時監(jiān)控，而且一旦出現(xiàn)異常情況，控制點瞬時值超出系統(tǒng)設(shè)定的控制范圍時或發(fā)生有毒有害、易燃易爆氣體泄漏等，監(jiān)控系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警，并提示各級監(jiān)控人員能夠及時掌握相關(guān)信息，準確進行處置從源頭上控制了事故發(fā)生。

　?、?、引進DCS自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車，杜絕重大事故發(fā)生。為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，公司投資3000余萬元，在VCM、聚合、離子膜燒堿等工序安裝了DCS自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對10萬個化工物料的液位、壓力、流量、溫度、PH值等參數(shù)進行實時在線控制，一旦工藝指標超出上下限范圍，系統(tǒng)自動報警并提示操作人員及時進行處置，避免人工操作造成的發(fā)現(xiàn)晚、處置滯后等問題。將44個主要生產(chǎn)工藝參數(shù)引入ESD緊急停車系統(tǒng)，如果生產(chǎn)過程出現(xiàn)重大問題，系統(tǒng)自動聯(lián)鎖緊急停車，避免重大設(shè)備故障、重大爆炸事故發(fā)生。

　　⑶、采用先進工藝和設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。公司采用了國際上最先進的設(shè)備工藝取代傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備，如在新建的“雙二十”項目中，采用了德國產(chǎn)氯氣透平機，該設(shè)備利用氮氣密封氯氣，自動監(jiān)測氮氣和氯氣含量，同時設(shè)置了100余個控制參數(shù)，根據(jù)控制參數(shù)自動控制設(shè)備，避免職工現(xiàn)場操作過程中造成的風險。還設(shè)置了氯氣含水分析和防喘振功能，避免了因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)事故和設(shè)備事故，當控制參數(shù)和物料達不到生產(chǎn)控制要求時，設(shè)備系統(tǒng)自動閉鎖停機，避免了氯氣泄漏造成的危險，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全和職工生命的健康。

　?、?、整體引進自動控制和監(jiān)控系統(tǒng)，保證了新建項目一次開車成功。2006年6月，公司建設(shè)了20萬噸離子膜燒堿和20萬噸聚氯乙烯樹脂項目，在項目建設(shè)過程中，引進了國際國內(nèi)同行業(yè)最先進的工藝裝備和控制系統(tǒng)，其中投資近4000萬元，整體引進了DCS自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和重大危險源點監(jiān)控系統(tǒng)，在今年10月份項目試車過程中，僅用了10天就打通了工藝流程，實現(xiàn)了一次開車成功，沒有發(fā)生任何安全、環(huán)保、設(shè)備等事故，創(chuàng)造了全國氯堿行業(yè)同等規(guī)模一次試車成功的先例。