7.4.6 水壓試驗時，應(yīng)先升至試驗壓力，觀測10min。當(dāng)壓降不大于50kPa時，且管子、管道附件和接口未發(fā)生破壞時，即可將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象即認為試驗合格。

7.4.7 管道試壓合格后，兩管段之間的接口，應(yīng)指派有經(jīng)驗的技工焊接，并留待通水時檢查。

7.5 流槽砌筑

7.5.1 流槽砌筑用的磚、石、水泥、混凝土和鋼筋的標號或強度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。流槽應(yīng)在路基標高和質(zhì)量檢查合格后方可砌筑。

7.5.2 磚、石流槽砌體的內(nèi)表面應(yīng)平整，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。磚砌體的灰縫寬度，在直線段不應(yīng)大于10mm；在曲線段，其內(nèi)面不應(yīng)大于6mm，外面不應(yīng)大于13mm。抹面前，應(yīng)將灰縫清掃干凈，表面應(yīng)抹光滑。

7.5.3 澆筑流槽混凝土、鋼筋混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實，無蜂窩麻面。

7.5.4 鋼筋混凝土流槽內(nèi)壁設(shè)計留有磨耗層時，綁扎鋼筋應(yīng)留足保護層和磨耗層的厚度。

7.5.5 流槽襯板應(yīng)選用完整無損者。鋪砌時，下墊膠結(jié)層應(yīng)飽滿，板間對縫應(yīng)嚴密、平整，不得出現(xiàn)臺階。采用組合式襯板時，側(cè)板與襯板應(yīng)錯縫鋪砌。

7.5.6 流槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的距離和構(gòu)造要求，預(yù)留伸縮縫和沉降縫。

7.5.7 流槽蓋板應(yīng)有明顯的正反面標記。

7.6 質(zhì)量控制及驗收

7.6.1 管道在驗收前，應(yīng)通水沖洗。沖洗水的流量和壓力應(yīng)按尾礦輸送和回水系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量和壓力確定。

7.6.2 管(槽)質(zhì)量應(yīng)控制以下各項：

A)管(槽)、內(nèi)襯、伸縮器、接頭、井室和其他附屬構(gòu)筑物的外觀符合要求；

B)管(槽)縱斷面的標高和坡度符合要求；

C)壓力管道的耐壓強度和嚴密性符合要求；

D)流槽斷面尺寸及砌筑質(zhì)量符合要求。

7.6.3 管(槽)敷設(shè)坡度的允許偏差為設(shè)計坡度的±10%，并不得出現(xiàn)平坡或反坡。

7.6.4 流槽凈斷面尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的±2%；槽壁壁厚偏差不應(yīng)出現(xiàn)負值。

7.6.5 鑄鐵管承插接口環(huán)形間隙的允許偏差應(yīng)符合表7.6.5的要求。

接口環(huán)形間隙允許偏差表?? 表 6.5

7.6.6 鋼管彎制的個別起伏不平處，其高度對于DN≤125mm管，不應(yīng)大于4mm；對于DN≤200mm管，不應(yīng)大于5mm；對于DN≤40mm管，不應(yīng)大于7mm。

7.6.7 防腐層應(yīng)進行下列各項檢查和試驗：

A)外觀檢查：按工序進行，包括凈管、各層防腐層的涂布質(zhì)量。各層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和落入雜物等缺陷。

B)厚度檢查：沿管長至少每100m檢查一處；每處沿管周至少檢查4點。其他地方當(dāng)有必要時，亦應(yīng)同樣進行檢查。厚度允許偏小值為0.3mm。

C)必要時用火花檢驗器檢查絕緣性能，使用電壓12kV。

D)粘接力試驗：每隔500m檢查一處，在防腐層上切一夾角為45~60°的切口，并從尖角撕開，防腐層不應(yīng)成層剝落。

7.6.8 驗收管(槽)及構(gòu)筑物時，除應(yīng)按本規(guī)程第2.8.9條a)款的規(guī)定進行外，尚應(yīng)提交管道系統(tǒng)的焊口試驗記錄、試壓記錄和管(槽)系統(tǒng)的標高、坡度測量等資料。

8 尾礦泵站與回水泵站

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 本章規(guī)定適用于尾礦輸送的地上式、半地下式、地下式礦漿泵站以及回水用的固定式、移動式水泵站的設(shè)備和管道的施工及驗收。泵站的土建、供電、照明、通訊、儀表和通風(fēng)的施工及驗收按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.2 泵站內(nèi)所用設(shè)備、閥門、管件及計量儀表均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品說明書和合格證。

8.1.3 在轉(zhuǎn)運、吊裝過程中，不得損壞設(shè)備及其附件。在安裝過程中應(yīng)妥善保管好注油壺、銘牌、三閥、地腳螺釘、墊圈等小附件，不得遺失。

8.2 設(shè)備安裝

8.2.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸復(fù)核基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔的位置，預(yù)埋地腳螺栓。

8.2.2 砂泵、水泵等設(shè)備的安裝，慶平整牢固。確保泵體和電機或液力耦合器軸的準確對中或傳動皮帶輪的對位。各條皮帶安裝應(yīng)松緊適度、同一。設(shè)備附件及儀表應(yīng)齊全、完好。

8.2.3 設(shè)備安裝完畢后，對每臺設(shè)備均應(yīng)進行檢查、試壓、無負荷試車。

8.2.4 設(shè)備負荷試驗，在額定負荷下運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不得超過35℃，軸承最高溫度不得超過75℃。

8.3 管道安裝

8.3.1 泵站內(nèi)的管道安裝，除應(yīng)符合本規(guī)程第7.1、7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

A)管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

B)管道支架、托架和吊架設(shè)備牢固，位置準確，與管道接觸緊密，固定牢靠。

8.3.2 互通式布置的管道、管件和閥門的安裝應(yīng)平順自然，不得扭曲產(chǎn)生附加應(yīng)力。

8.3.3 管道試壓可按本規(guī)程第7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。

8.3.4 泵站內(nèi)的礦漿管道、水封水管道、真空泵管道，應(yīng)按設(shè)計要求涂刷不同顏色的防腐漆。

8.4 質(zhì)量控制及驗收

8.4.1 設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列要求：

A)泵軸水平度：0.1mm/m。在聯(lián)軸器互相垂直位置上，用水平儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。

B)聯(lián)軸器同心度：軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移0.1mm/m。檢驗方法同上。

C)皮帶輪寬中心平面位移：平皮帶1.5mm/m，三角皮帶1.0mm/m。在主、從動皮帶輪端面，用拉線和尺量檢查。

8.4.2 交工時，泵站內(nèi)應(yīng)打掃干凈；泵站界內(nèi)的場地應(yīng)平整，雜物應(yīng)清除。

8.4.3 交工驗收除應(yīng)按本規(guī)程第2.8.9條的規(guī)定進行外，尚應(yīng)進行設(shè)備的單體試車和無負荷聯(lián)動試車。

9 濃 縮池

9.0.1 本章規(guī)定適用于濃縮尾礦用的周邊傳動和中心傳動式濃縮池設(shè)備和管道的施工及驗收。其土建、供電、照明和儀表的驗收按國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

9.0.2 濃縮機的安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書的要求進行。

9.0.3 活動式溢流堰整周堰板的上沿，應(yīng)調(diào)整至同一高程；固定式溢流堰的上沿應(yīng)用水泥砂漿找平。堰頂高程的允許偏差為±1mm。

9.0.4 濃縮機的儀表、過載保護信號和報警裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全。儀表應(yīng)裝在便于觀察的地方。

9.0.5 濃縮機安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求涂防腐漆。濃縮池的給礦、排礦及滾流水管道慶按本規(guī)程第7.3.6條的規(guī)定進行防腐處理。

9.0.6 濃縮機轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，其電壓和電流指示應(yīng)正常。

9.0.7 濃縮池交工前，應(yīng)將其中的土、石、雜物清除干凈。

9.0.8 交工驗收除應(yīng)按本規(guī)程第2.8.9條的規(guī)定進行外，尚應(yīng)進行設(shè)備的單體無負荷試車。