1總則
        1.1編制目的：電站鍋爐爐膛爆炸事故是比較惡性事故，我廠#2爐曾經(jīng)發(fā)生過，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，且修復(fù)期長，所以必須引起足夠的重視。為防止?fàn)t膛爆炸事故制定本措施。
        1.2編制依據(jù)：依據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，結(jié)合本廠設(shè)備的實際情況編制。
        2防止鍋爐爐膛爆炸風(fēng)險的控制措施
        2.1防止鍋爐滅火控制措施
        2.1.1加強(qiáng)燃煤監(jiān)督管理，加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時將煤質(zhì)情況通知值長，做好調(diào)整燃燒，防止鍋爐滅火。
        2.1.2新投產(chǎn)、鍋爐改造性大修后或當(dāng)實際所用燃料與設(shè)計燃料有較大差別時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過量空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度，以及不投油或不投等離子最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。
        2.1.3當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并頻臨滅火時，嚴(yán)禁投油助燃。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。鍋爐重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物。
        2.1.4加強(qiáng)鍋爐滅火裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒壞、染污失靈、爐膛負(fù)壓堵塞等問題發(fā)生。
        2.1.5嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需要退出時，應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
        2.1.6加強(qiáng)點火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄露，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油快關(guān)閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。
        2.2防止鍋爐結(jié)焦。
        2.2.1采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。
        2.2.2運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。
        2.2.3鍋爐吹灰器應(yīng)正常投入運行，防止結(jié)焦引起超溫。
        2.2.4受熱面及爐底結(jié)焦嚴(yán)重，影響鍋爐安全運行時應(yīng)立即停爐，同時啟動鍋爐大面積結(jié)焦處置方案。
        2.3防止鍋爐滅火爆炸的技術(shù)措施：
        2.3.1在鍋爐啟動前必須對鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，即FSSS系統(tǒng)的各項功能進(jìn)行試驗，確保其動作正確可靠。
        2.3.2鍋爐點火前必須將鍋爐所有主保護(hù)投入，對個別投不上或因故解除的保護(hù)必須經(jīng)過廠總工批準(zhǔn)，且要做好安全預(yù)防措施。
        2.3.3在任何情況下，鍋爐點火必須按FSSS的程序進(jìn)行，進(jìn)行燃油泄漏試驗和爐膛吹掃，爐膛吹掃完成后復(fù)歸MFT、OFT，然后才能點火。
        2.3.4鍋爐采用油槍點火后，應(yīng)注意及時調(diào)整風(fēng)量，觀察油槍霧化情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，油槍火焰呈金黃色；當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好，而油壓正常時，應(yīng)停止該油槍運行，并及時聯(lián)系檢修處理。
        2.3.5火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的監(jiān)視手段，如果出現(xiàn)故障必須及時處理，并且點火前要投入運行。
        2.3.6 FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，主要靠鍋爐冷一次風(fēng)及冷卻風(fēng)機(jī)冷卻，在運行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)壓力，并將火檢冷卻風(fēng)機(jī)“聯(lián)鎖”投入，一旦冷一次風(fēng)壓力低，火檢冷卻風(fēng)機(jī)立即可以聯(lián)動，以確?；饳z系統(tǒng)正常工作。
        2.3.7鍋爐輔機(jī)的大聯(lián)鎖在啟動前必須試驗合格，點火前要投入；制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)也必須試驗、確認(rèn)其動作正確，啟動時及時投入。
        2.3.8在等離子方式下，運行人員應(yīng)對燃煤的成分有充分的了解，爐膛負(fù)壓始終保持在-100 Pa～-50Pa，任何情況下不允許鍋爐正壓運行。如投粉后著火不好，煤火檢檢測不到火焰，必須停止磨組運行，并對系統(tǒng)吹掃。
        2.3.9當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于65%，且燃燒穩(wěn)定，撤油槍時應(yīng)盡可能緩慢；并隨時觀察鍋爐燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動較大，火焰顏色變暗，應(yīng)及時投入油槍，穩(wěn)定燃燒。
        2.3.10增減負(fù)荷調(diào)整時，操作應(yīng)緩慢均勻；風(fēng)煤配比要合適；避免一次風(fēng)量過高或過低；如遇到揮發(fā)份低的煤種時，在保證磨煤機(jī)運行安全的情況下可適當(dāng)減少磨入口一次風(fēng)量，以增大燃燒器噴口的煤粉濃度，并及時調(diào)整送風(fēng)量。
        2.3.11加強(qiáng)監(jiān)視爐膛負(fù)壓和火焰，及時調(diào)整燃燒，省煤器出口煙氣含氧量在4%左右，保證爐內(nèi)燃燒良好，調(diào)整使火焰燃燒穩(wěn)定。根據(jù)煤質(zhì)情況，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，防止結(jié)焦，并作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。如遇緊急情況需大量減煤時，應(yīng)注意將一次風(fēng)量同時減少，以防止瞬時將大量煤粉吹入爐膛，導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動，造成鍋爐滅火。
        2.3.12在鍋爐低負(fù)荷運行或煤質(zhì)惡化時，應(yīng)及時調(diào)整制粉系統(tǒng)的運行方式，保證爐膛熱負(fù)荷集中。
        2.3.13當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行且燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)及時投油助燃，投油時應(yīng)確認(rèn)鍋爐沒有滅火；嚴(yán)禁在爐膛滅火后強(qiáng)行投油。
        2.3.14鍋爐滅火后，必須經(jīng)吹掃 5 分鐘后使MFT、OFT復(fù)歸，方能重新點火。
        2.3.15鍋爐吹灰應(yīng)定期進(jìn)行，手動吹灰時，不可同時投入2支以上的吹灰器，以免影響燃燒。