1防止鍋爐超溫超壓
        1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
        1.2嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
        1.3加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。
        1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。
        1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
        1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。
        1.7鍋爐啟動過程中,嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒。
        1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止送、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
        1.9機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器活動試驗；鍋爐正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
        1.10正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。
        1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。
        1.12建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
        1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。
        2防止受熱面大面積腐蝕。
        2.1嚴格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
        2.2按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。
        2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
        2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
        2.5嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。
        2.6防止爐外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。
        3防止爐本體和管道膨脹受阻。
        3.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
        3.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
        4嚴禁鍋爐超負荷運行。
        5運行的高壓高溫管道應(yīng)做到下列安全措施：
        5.1保溫完整；
        5.2嚴禁水淋到高溫高壓管道上；
        5.3禁止利用高壓高溫管到作為起吊點；
        5.4禁止碰撞和敲打高溫高壓管道，禁止在高溫高壓管道上堆放雜物；
        5.5定期檢查支吊架和支座的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)及時匯報；
        5.6高壓高溫管道投入運行前暖管要充分，要正確進行疏水，避免發(fā)生水沖擊。
        6鍋爐開停爐時應(yīng)做到下列各點：
        6.1開停爐要嚴格按照開停爐曲線控制升壓或去壓速度,嚴禁汽壓大幅升降；
        6.2開爐或停爐應(yīng)對角投用或停用火嘴，以免鍋爐受熱不均、膨脹不一而造成設(shè)備損壞；
        6.3開停爐時應(yīng)精心調(diào)整鍋爐水位，防止發(fā)生因低水位破壞水循環(huán)而造成的受熱面過熱爆管；
        6.4合理調(diào)整減溫水，防止屏過進口汽溫超過規(guī)程規(guī)定。使用減溫水要避免大開大關(guān)。
        6.5要嚴格防止鍋爐超溫，決不允許鍋爐長期超溫運行。超溫后應(yīng)按規(guī)定做好超溫記錄。
        6.6鍋爐應(yīng)按規(guī)定進行定期排污。