1．試驗?zāi)康呐c依據(jù)
            防止鍋爐汽壓超過規(guī)定值，保證機組的安全運行。
        2．試驗依據(jù):
        2．1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》。
        《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》
        鍋爐制造廠家的有關(guān)圖紙資料。
        電廠運行規(guī)程
        3.調(diào)試的組織、分工和試驗時間安排
            施工單位負責(zé)試驗期間主輔機設(shè)備監(jiān)護和調(diào)整,消除設(shè)備缺陷,試驗場所照明及腳手架等，解決調(diào)試中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
        時間：蒸汽嚴密性試驗結(jié)束后。
        安全注意事項
        4.1整定安全閥應(yīng)由施工單位負責(zé)指揮工作和現(xiàn)場調(diào)試，技術(shù)指導(dǎo)，電廠負責(zé)操作調(diào)整。各人員要嚴格遵守紀律,明確分工，不得單獨進行檢查調(diào)整。
        4.2工作人員不得站在人孔、堵頭、法蘭等的正前方長時間停留。
        4.3夜間進行工作，應(yīng)有足夠的照明，道路要通暢。
        4.4安全閥整定前，應(yīng)準備好專用通訊工具，通訊工具通暢。
        4.5 調(diào)整前，應(yīng)試驗排汽門、緊急放水門動作正常。鍋爐啟動前必須關(guān)閉鍋爐主汽門，并關(guān)閉汽機電動主汽門，開啟主汽門前后疏水門，
        4.6 調(diào)整期間應(yīng)勤調(diào)、細調(diào)，保證運行工況穩(wěn)定，作好防止鍋爐超壓超溫、缺滿水的安全技術(shù)措施。
        4.7 調(diào)整期間，過熱器疏水應(yīng)全開，禁止關(guān)閉。
        4.8 調(diào)整前，應(yīng)在就地安裝等級不低于0.5級并校驗合格的就地汽包壓力表和主汽壓力表。
        4.9 升壓前應(yīng)對照上下壓力表讀數(shù)一致。
        4.10 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)作好記號，固定彈簧的位置。
        4.11 調(diào)整過程中，應(yīng)盡可能使安全閥自動起座、回座，安全閥異?；騽幼鲿r間過長、動作壓力不符合要求時，可以用外力壓回。
        4.12安全閥整定過程中，采用調(diào)整煙氣入口門開度和排汽門的開度，控制汽壓的上升或下降。正常情況下汽壓的升降速度每分鐘應(yīng)不超過0.1MPA，汽包最高不允許超過1.85 MPA。
        4.13安全閥整定過程中，不允許關(guān)閉集汽箱的疏水進行趕汽壓，同時應(yīng)加強對各級過熱器、導(dǎo)汽管溫度和主汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整。
        14安全閥整定過程中，應(yīng)特別注意鍋爐水位的變化，安全閥動作前鍋爐水位應(yīng)保持在-50MM處。
        5.15每次安全閥起座一次，應(yīng)在停隔20-30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長，使彈簧受熱、特性曲線有所變化。
        調(diào)整程序：
        6.1當(dāng)氣壓達到1.2 MPA時，按各安全閥的起座順序手動操作，使每個安全閥起座一次，每次排汽時間在30-60秒左右，檢驗安全閥起跳和回座的靈活程度，并沖洗殘留在閥門密封面的垃圾。
        6.2汽包安全閥整定程序：
          將汽包壓力緩慢升至1.8MPA，汽包安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至1.52-1.674MPA范圍內(nèi)能回座并不漏汽，則為合格。
        6.3過熱器安全閥整定程序：
        待汽包安全閥整定完畢后，應(yīng)將汽壓緩慢降至1MPA，然后將汽壓緩慢升至1.66MPA，過熱器安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至1.494-1.544MPA范圍內(nèi)能回座并不漏汽，則為合格。
        （省煤器安全閥應(yīng)水壓調(diào)整，將壓力緩慢升至3.3 MPA，省煤器安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至2.97-3.069MPA范圍內(nèi)能回座并不漏水，則為合格。）
        （熱水段安全閥應(yīng)水壓調(diào)整，將壓力緩慢升至0.88 MPA，熱水段安全閥應(yīng)動作，待汽壓降至0.792-0.8184MPA范圍內(nèi)能回座并不漏水，則為合格。）