在外界負荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于鍋爐燃燒的穩(wěn)定，因此防止鍋爐超壓應從穩(wěn)定燃燒入手，結合我廠鍋爐運行實際情況，應做好如下幾點：

1、值班期間注意跟蹤負荷曲線變化，加強對主蒸汽流量、過熱蒸汽壓力、汽包壓力、機組負荷、給煤量、氧量等參數(shù)的監(jiān)視與分析。在鍋爐壓力及機組負荷發(fā)生變化時，首先分析這種變化是來自內擾（燃燒工況改變）還是外擾（負荷波動），避免盲目操作，達成穩(wěn)定調整汽壓的目的。

2、在鍋爐滿負荷工況運行期間，在嚴格監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力的同時，還應注意汽包壓力的變化，防止汽包超壓使安全門動作。

3、加強對爐膛燃燒的檢查和調整，注意風量和煤粉量的匹配，盡可能保證完全燃燒。

4、當煤質變化影響過熱蒸汽壓力波動較大時，應注意加強燃燒調整以及燃料自動的監(jiān)視，避免給粉機指令突然大幅增加導致超壓。

5、在AGC投入運行的狀態(tài)下，如發(fā)生大幅度的負荷變化，監(jiān)盤人員應認真監(jiān)視和調整相關參數(shù)，必要時請示值長適當降低壓力設定值或退出AGC進行調整，待穩(wěn)定后再恢復正常。當出現(xiàn)調節(jié)系統(tǒng)故障時，及時切手動人為干預調節(jié)，控制鍋爐不超壓。

6、當出現(xiàn)機組突然甩負荷時，根據(jù)情況快減燃料、停運制粉系統(tǒng)。若負荷甩至零，過熱汽壓力急劇升高，鍋爐應立即熄火，同時手動開啟對空排汽閥進行泄壓。

7、維持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，防止長時間斷煤抽粉或滿煤，盡量避免和減少排粉機帶粉。煤粉細度應保持在控制在合格范圍內，細粉分離器下部粉篩應每班檢查清理一次。

8、制粉系統(tǒng)的啟停操作，應緩慢進行，抽粉時應適當關小排粉機入口風門。

9、粉倉粉位應保持在最佳范圍，并做到兩側基本平衡，防止發(fā)生粉倉搭橋等現(xiàn)象。確保給粉機下粉正常，避免煤粉自流。

10、正常運行中，爐膛各打焦孔、看火孔應關好，防止爐膛大量漏風。

11、注意檢查爐底水封及關斷門是否嚴密，撈渣船水位是否正常，防止爐底大量漏入冷風?？褰梗ǔr監(jiān)盤人員應加強風量和燃燒的調整，防止超溫超壓。

12、按規(guī)定認真執(zhí)行對空排汽門定期開關試驗。一、二道門輪流試驗，試驗時應有人在就地觀察閥門開關情況，試驗后做好記錄。

13、現(xiàn)在＃1爐汽包左側一個安全閥（附表序號3）因內漏需長時間退出運行，當＃1機組發(fā)生甩負荷或跳閘時應立即開啟過熱器向空排汽閥進行泄壓，以防鍋爐發(fā)生嚴重超壓。

附表：汽包及過熱器排放量統(tǒng)計表：