本文結(jié)合目前起重機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)焊接現(xiàn)狀及國家相關(guān)要求，提出了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作時,進(jìn)行焊接工藝評定工作的主要內(nèi)容和應(yīng)該注意問題。
    作為特種設(shè)備的一個重要部分，起重機(jī)械近幾年得到高速發(fā)展。起重機(jī)械的焊接質(zhì)量關(guān)乎起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生命，焊接質(zhì)量的保證離不開正確合理的焊接工藝，而正確的焊接工藝依據(jù)的是焊接工藝評定。為此，國質(zhì)檢鍋【2003】174號《機(jī)電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則（試行）》、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2006年頒布的TSG Q7001-2006《起重機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)督檢驗規(guī)則》和質(zhì)檢特函【2006】50號《關(guān)于<起重機(jī)械生產(chǎn)監(jiān)督檢驗規(guī)則>有關(guān)實施要求的通知》中均明確要求，重要受力構(gòu)件的焊縫需要進(jìn)行焊接工藝評定。
    目前現(xiàn)狀
    目前，起重機(jī)械行業(yè)沒有相應(yīng)的焊接工藝評定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。為此，2006年9月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局在質(zhì)檢特函【2006】50號文件中規(guī)定：“鑒于起重機(jī)械目前尚無專門的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，各有關(guān)企業(yè)可與監(jiān)檢機(jī)構(gòu)商議，參照1996年8月19日勞動部勞部發(fā)【1996】276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ‘焊接工藝評定’，制訂本企業(yè)的起重機(jī)械焊接工藝評定準(zhǔn)則”。而目前大部分起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)由于從未進(jìn)行過焊接工藝評定工作，總是將焊接工藝評定看成一項很難完成的工作而加以抵制；再加上《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ“焊接工藝評定”由于不是專門的焊接工藝評定規(guī)程，其條理性較差，條文要求較粗，不利于焊接工藝評定的理解和把握，容易讓初次接觸焊接工藝評定工作的人員感覺無從下手。這些都嚴(yán)重制約了起重機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)焊接工藝評定的開展與實施。
    焊接工藝評定一般流程
    通常焊接工藝評定工作流程主要包括以下幾個方面：①對焊接工藝評定進(jìn)行立項；②明確焊接工藝評定的任務(wù)內(nèi)容；③編制焊接工藝評定方案（pWPS）；④焊接試件制備與檢驗；⑤各種評定試樣加工；⑥各項評定試驗的進(jìn)行和結(jié)果評定；⑦編制焊接工藝評定報告（PQR）；⑧焊接工藝評定資料整理及保存；⑨編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導(dǎo)書）。
    各流程中需注意的問題
    結(jié)合以上各步流程的工作內(nèi)容，逐項說明工作中應(yīng)注意的問題。
    3.1. 對焊接工藝評定進(jìn)行立項
    這一步就是解決一個企業(yè)，在進(jìn)行一項新的焊接生產(chǎn)任務(wù)前，結(jié)合本公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，來確定需要新做的焊接工藝評定項目，也就是確定具體需要焊接什么樣的試件。該步有兩個問題需要注意：①已有的焊接工藝評定必須是本公司自己做的，而不能是借用的其他單位的；②每一項焊接工藝評定都有一定的使用范圍，通常由生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件焊縫的母材材質(zhì)規(guī)格、接頭形式、焊接方法確定所需的焊接工藝評定項目。
    3.2. 明確焊接工藝評定的任務(wù)內(nèi)容
    根據(jù)確定的焊接工藝評定項目，明確為完成該項目所需要的工作內(nèi)容。該內(nèi)容主要是指試件焊接后的檢驗要求、評定所需要的試驗種類及其合格標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求。
    3.3. 編制焊接工藝評定方案（pWPS）
    焊接工藝評定方案內(nèi)容主要包括母材類別、接頭坡口形式、焊道分布和順序、焊接方法和焊接材料、焊接位置、焊接順序、預(yù)熱和焊后熱處理的要求、焊接規(guī)范參數(shù)以及操作要求、焊接設(shè)備及儀表等要素，每個要素都有一定的認(rèn)可范圍，當(dāng)一個要素超出認(rèn)可范圍的變化時，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。
    3.4. 焊接試件制備與檢驗
    該項工作是由本企業(yè)持證熟練焊工，按照經(jīng)審批的焊接工藝評定方案規(guī)定的各種參數(shù)要素實施焊接。整個焊接過程應(yīng)在焊接技術(shù)人員監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實測數(shù)據(jù)。試件制備（含焊后熱處理等工藝措施）完成后，按照焊接工藝評定任務(wù)書中的要求，先進(jìn)行外觀檢驗評定，合格后進(jìn)行無損探傷。無損探傷可以委托外部有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，并出具有效的焊縫探傷報告。
    3.5. 各種評定試樣加工
    焊制的試件各項檢驗合格后，根據(jù)評定試驗項目要求，確定評定試驗所用試樣的尺寸；然后按照GB/T2649-89取樣位置要求在試件上進(jìn)行取樣并按要求進(jìn)行加工。
    3.6. 各項評定試驗的進(jìn)行和結(jié)果評定
評定試樣加工合格后，進(jìn)行相應(yīng)評定試驗。一般評定試驗項目包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度和金相等，部分評定還需要進(jìn)行宏觀酸蝕試驗和化學(xué)成分分析等。
    3.7. 編制焊接工藝評定報告（PQR）
    要求評定的項目經(jīng)檢驗試驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告是用于記錄焊接工藝要求及試驗結(jié)果的詳細(xì)情況，以便于對數(shù)據(jù)做統(tǒng)一表述和評估。報告內(nèi)容主要有兩方面：一是記錄焊接工藝評定時的試驗條件，二是記錄各項檢驗試驗結(jié)果。評定結(jié)論必須要有焊接責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。焊接工藝評定報告經(jīng)過審批后正式生效。
    3.8. 焊接工藝評定資料整理及保存
    以上工作完成后，將評定相關(guān)的各種原始資料收集匯總并進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術(shù)資料保存。另外有的企業(yè)還將焊接工藝評定試樣進(jìn)行了保留存檔，作為本企業(yè)焊接工藝評定工作的一項展示。
    3.9.編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導(dǎo)書）
    完成以上八方面工作，一項完整的焊接工藝評定工作其實就算完成了。但是，焊接工藝評定還不能直接作為工藝文件直接下發(fā)到實際生產(chǎn)使用。應(yīng)用部門必須根編制相應(yīng)的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。

    焊接工藝評定時所使用的各種設(shè)備、儀表及輔助機(jī)械都要處于正常工作狀態(tài)，評定時所用的母材和焊材必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求；焊接試件要由本企業(yè)有效持證熟練焊工，使用本企業(yè)現(xiàn)有焊接設(shè)備進(jìn)行施焊。對于不同的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)可能不盡相同，但是進(jìn)行焊接工藝評定的內(nèi)容都是一致的；只要按照上述要求一步步嚴(yán)格實施，一項焊接工藝評定就可以輕松完成。