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核對與觀察

(1)、核對鍋爐與輔機的名稱，型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置等。

(2)、觀察鍋爐與輔機外觀質(zhì)量，主要內(nèi)容與要求；零部件齊全、裝配間隙達標；基礎(chǔ)及管道、附件連接正確；電源、控制柜、電力線、接地、電動機符合標準，聯(lián)軸器連接符合標準；機械潤滑良好，各部閥門、儀表、安全閥完整有效；各部油漆、銘牌、標識完好；機械部位轉(zhuǎn)動靈活，現(xiàn)場已清理干凈。

(3)、檢查鍋爐與輔機的各部管路、附件，包括：安全閥、壓力表、溫度計、流量計、水位儀、除渣機，鼓風(fēng)、引風(fēng)機、除塵系統(tǒng)，水處理、上水系統(tǒng)，分氣缸與管道、閥門、電氣系統(tǒng)等。

(4)、閱讀鍋爐的烘爐，煮爐與試運行記錄和質(zhì)量，安全驗收報告，全面掌握鍋爐整體狀況，為試運行做準備。

 

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使用檢測與試驗

(1)、試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或生產(chǎn)廠家派人操作，物業(yè)服務(wù)人員學(xué)習(xí)配合，嚴格按安全操作規(guī)程操作。

1）爐排冷狀況試運轉(zhuǎn)。

1、清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

2、爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8小時，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在2級以上，經(jīng)檢查與調(diào)整應(yīng)達到以下要求：

A、檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如有可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。

B、檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反的一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度還不能糾偏時，還可以少松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。

C、查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大不致相等，通過一字檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停止爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。

F、檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等，檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。

G、冷態(tài)運行結(jié)束后，雙方簽字。

2）鍋爐試運行。

鍋爐試運行應(yīng)具備下列條件：

熱水鍋爐注滿水，蒸汽鍋爐達到規(guī)定水位，應(yīng)為最低水位；

循環(huán)水泵、給水泵、注水器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常；

與室外供熱管道隔斷；

安全閥全部開啟；

鍋爐水質(zhì)符合標準。

試運轉(zhuǎn)操作；

試運轉(zhuǎn)操作：

打開點火門，在爐排前段放好木柴并點燃，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥使木柴引燃后，關(guān)小調(diào)節(jié)閥間斷開啟引風(fēng)機使火燃燒旺盛。然后手工加煤開啟鼓風(fēng)機。當煤層燃燒旺盛可關(guān)閉點火門向煤斗加煤。間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當?shù)膿芑鹗姑耗苓B續(xù)燃燒，煤連續(xù)燒后應(yīng)調(diào)整鼓風(fēng)量和引見量使爐膛內(nèi)維持2-3毫米水柱（20-30pa）的負壓，使煤逐步正常燃燒。

升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均勻產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。一般情況，從升火到鍋爐達到工作壓力歷時應(yīng)不小于3-4小時。

升火以后注意水位變化，爐水受熱后水位上升。當超過最高水位時應(yīng)排污，使水位正常。

當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至0.3－0.4mpa時對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固。無問題后升至工作壓力。在工作壓力下再進行一次檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴密。鍋爐、集箱、管道和支架的膨脹應(yīng)正常。

(2)、鍋爐故障（事故）及處理。

1）、缺水：如果從水位表玻璃中看不到水位線，應(yīng)立即停止鍋爐供應(yīng)燃料，然后關(guān)閉水位計汽連管閥門，消除玻璃管上的壓力，此時鍋爐水位如果仍在水位表水連管以上，鍋爐已經(jīng)嚴重缺水，此時嚴禁向鍋爐注水。防止鍋爐缺水的措施是保持水位表的暢通，排污后關(guān)閉排污閥。

2）、滿水：如發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水，先關(guān)閉水位表的水旋塞，使玻璃與水連管斷開，再開啟放水旋塞，如玻璃管中的水位下降或有大量蒸汽冒出，為輕度滿水；如果在關(guān)閉水旋塞以后經(jīng)放水旋塞放出的水仍持續(xù)不斷，玻璃管中不見水位線，為嚴重滿水。

如輕度滿水，可適當減少給水量，并通過排污放水，查明滿水原因。如系嚴重滿水，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、關(guān)閉給水閥門，如大鍋爐放水量，當水位恢復(fù)正常時，再繼續(xù)投入運行。嚴重滿水時，在管網(wǎng)中易造成嚴重的水擊現(xiàn)象。

3）汽水共騰：當爐水含堿量過高或鍋爐的負荷突然增加，鍋爐出汽管壓力驟燃降低時，可能出現(xiàn)汽水共騰現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)小出汽閥門，以降低鍋爐負荷，并加強表面排污和換水，汽水共騰排除后，再恢復(fù)正常運行。

（3）緊急停爐：當發(fā)生下列情況之一時，需要緊急停爐：

1）、鍋爐缺水，經(jīng)叫水仍看不到水位線；

2）、鍋爐滿水，經(jīng)放水仍看不到水位線；

3）、給水設(shè)備發(fā)生故障，無法向鍋爐上水；

4）、水位表全部失效，或壓力表、安全閥全部失效；

5）、排污閥損壞，不能關(guān)閉或開啟；

6）、鍋爐對流管爆裂或受壓部件損壞；

緊急停爐的操作方法是：停止向爐膛添加燃料，停止送風(fēng)和引風(fēng)，壓火來火。然后靠自然風(fēng)使爐膛降溫。

（4）調(diào)整安全閥

1）、安全閥開后的壓力規(guī)定：鍋爐壓力0.8Mpa，安全閥開啟壓力0.82～Mpa。

2）、彈簧安全閥調(diào)整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來實現(xiàn)規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整的人要配合好，當調(diào)整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其他零件。調(diào)整后的安全閥應(yīng)無漏汽或沖擊現(xiàn)象。

3）、如果按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力時，應(yīng)注意以下問題：當使用單位訂貨單上未提出安全閥彈簧的工作壓力要求時，隨鍋爐帶來的安全閥的彈簧工作壓力應(yīng)為：安全閥的公稱壓力為1Mpa時，彈簧的工作壓力為0.6-1Mpa。這就可以看出，公稱壓力1Mpa的安全閥最低開啟壓力為0.6Mpa。當調(diào)整不了最低壓力時，不是安全閥的問題，應(yīng)更換適當工作壓力的彈簧。

（5）鍋爐連續(xù)72h試運轉(zhuǎn)。

安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)72h，以運轉(zhuǎn)正常為合格。當限工條件時，應(yīng)與有關(guān)單位確定最大負荷運行。試運轉(zhuǎn)單位接操作規(guī)程停關(guān)鍋爐及輔機。

（6）試運行應(yīng)達到以下標準：

1）在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)系統(tǒng)　　　溫度、壓力等達到設(shè)計要求。

2）檢查各部儀表的溫度、流量、壓力等等顯示正常，各部自動控制和保護裝置靈敏有效。

3）燃燒機運行正常，排煙系統(tǒng)　正常。

4）設(shè)備無異常振動與聲響。

5）所有技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計標準并滿意用戶需求。

（7）試運行后應(yīng)做到：

1）各部鍋爐與輔機所有設(shè)備停關(guān)后，關(guān)閉電源。

2）如長期停用應(yīng)通知配電房停電。

3）檢查無問題后方可離開。