??????? 9、?鍋爐停運前，應對爐膛及尾部受熱面和空預器進行全面吹灰一次。
??????? 10、?鍋爐正常運行中，如發(fā)現(xiàn)某受熱面后煙氣溫度不正常升高，應及時投入該受熱面吹灰，并適當降低鍋爐負荷，加強燃燒調(diào)整，處理過程中嚴禁加風。
??????? 11、?尾部受熱面發(fā)生二次燃燒，經(jīng)采取措施無效，煙氣溫度不正常上升超過規(guī)定值或排煙溫度超過250℃應匯報值長，緊急停爐。
??????? 12、?鍋爐停運后，應嚴密關閉爐前燃油系統(tǒng)來回油門及油槍手動門，防止燃油漏入爐內(nèi)。
??????? 13、?鍋爐運行中，如發(fā)生空預器停轉，應立即將其入口煙氣擋板和出口風擋板關閉、隔離，并設法進行盤車，降低鍋爐負荷如擋板隔絕不嚴，盤車盤不動，應停爐處理。
??????? 四、防止鍋爐超溫超壓措施
??????? 1、?鍋爐啟動過程中，投入煙溫探針。旁路系統(tǒng)未投入時，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過540℃。
??????? 2、?鍋爐啟動時，在旁路系統(tǒng)投入前，可開啟過熱器排大氣門進行升壓，旁路系統(tǒng)投入后關閉排大氣門，升壓過程中嚴格按照啟動曲線控制升溫升壓速度，3.92MPa以下，升壓速度不超過0.03MPa/min,3.92MPa以上，升壓速度不超過0.05MPa/min。
??????? 3、?汽機跳閘，旁路系統(tǒng)不能及時投入，爐膛出口煙溫超過540℃，應緊急停爐，以防燒壞再熱器。
??????? 4、?鍋爐水壓試驗時，應做好安全措施，派專人就地觀察汽包壓力并隨時聯(lián)系匯報負責控制升壓的值班人員，發(fā)現(xiàn)就地壓力與DCS監(jiān)視壓力不符應立即停止升壓，查明原因消除后方可再升壓，如壓力失控應立即開啟過熱器疏水門或事故放水進行泄壓。
??????? 5、?安全門整定試驗，應制定專項安全技術措施，配備好通訊工具，隨時對照上下壓力表指示準確，控制好升壓速度，配合高、低旁調(diào)整壓力，操作應謹慎，緩慢，防止汽壓失控。
??????? 6、?鍋爐冷態(tài)啟動負荷低于15%額定負荷，不得投入減溫水，以防止過熱器管內(nèi)發(fā)生水寒，引起超溫爆管，啟動前應開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水，待升至規(guī)定壓力，內(nèi)部積水疏盡方可關閉。
??????? 7、?鍋爐正常運行中，應投入汽溫自動，自動失靈，應及時切換為手動調(diào)整，并聯(lián)系熱工及時處理。
??????? 8、?鍋爐安全門應良好備用，如安全門故障失靈不能正常啟座，應按此安全門額定排汽量，降低鍋爐最大運行負荷。
??????? 9、?啟停制粉系統(tǒng)時，應加強調(diào)整，必要時可增減機組負荷進行配合調(diào)整，防止汽壓、汽溫大幅變化。
??????? 10、?在汽溫調(diào)整中，應根據(jù)汽溫變化趨勢及工況變化及時調(diào)節(jié)減溫水量，嚴禁大開、大關減溫水門，防止汽溫大幅變化。
??????? 11、?鍋爐運行中，應注意監(jiān)視各受熱面壁溫不超規(guī)定值，如某管壁溫偏高時，應及時調(diào)節(jié)該側受熱面前減溫水，并檢查兩側煙溫偏差，偏差大時應及時調(diào)整燃燒，減小爐膛出口煙溫差。
??????? 12、?機組甩負荷時，應根據(jù)甩負荷情況立即停止部分磨煤機，必要時聯(lián)系汽機投入旁路系統(tǒng)，如鍋爐壓力超過安全門動作值而安全門不動作，且旁路系統(tǒng)不能投入時，應緊急停爐。
??????? 五、防止鍋爐爐膛爆炸措施:
??????? 1.防止鍋爐滅火
??????? 1.1? 運行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺制粉系統(tǒng)運行，并保證另外最少有一臺制粉系統(tǒng)備用，當磨煤機檢修，非正常磨組運行方式時要做好事故預想，必要時投油穩(wěn)燃。
??????? 1.2? 原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位，運行和備用的制粉系統(tǒng)原煤插板應保持全開，防止磨煤機斷煤和棚煤，原煤倉疏松裝置投運正常、定期試驗。
??????? 1.3? 未經(jīng)主管生產(chǎn)領導批準并采取必要的防范措施的情況下，運行鍋爐的燃油系統(tǒng)必須保證備用狀態(tài)。油槍手動門開啟，吹掃蒸汽系統(tǒng)列備，油槍停運后要及時吹掃，定期對油槍吹掃；爐前燃油壓力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，油槍的程控系統(tǒng)可靠備用，定期試投油槍，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，保證事故情況下油槍能隨時投入使用。
??????? 1.4? 鍋爐運行在不投油情況下負荷不得低于180MW。
??????? 1.5? 班長、主值應在接班后及時了解入爐煤的煤質(zhì)化驗，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整燃燒，在入爐煤煤質(zhì)變化幅度較大時要做好事故預想。
??????? 1.6? 在鍋爐啟動點火后應派專人檢查著火燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應及時查明原因處理，投粉時應保證磨組的相鄰油槍全部運行正常，如果投粉后煤粉不著火應將磨組停運，充分吹掃爐膛10分鐘，重新調(diào)整油槍及配風后方可再次投粉。
??????? 1.7? 燃油系統(tǒng)快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏，正常運行中要監(jiān)視燃油走字及供、回油流量差值，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時聯(lián)系處理。鍋爐啟動前應進行爐前燃油系統(tǒng)的嚴密性試驗。停爐后必須關閉油槍手動門，防止停爐或鍋爐滅火后產(chǎn)生爆燃。
??????? 1.8? 運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關閉嚴密，冷灰斗密封良好，防止鍋爐進入冷風。
??????? 1.9? 鍋爐停爐或停爐保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統(tǒng)不能切斷供油時，應采取一切必要措施強制停止其運行，防止爐膛可燃物聚集產(chǎn)生爆燃。
??????? 1.10停爐時要注意調(diào)整爐膛壓力，保證滅火后爐膛不少于5分鐘通風清除爐膛內(nèi)的可燃物，加強燃油系統(tǒng)的檢查，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。
??????? 鍋爐
??????? 1.11熱工人員應加強鍋爐工業(yè)電視和火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證其在鍋爐運行中不間斷可靠工作。
??????? 1.12鍋爐全爐膛滅火保護、OFT保護、爐膛壓力高、低保護在檢修或停爐后應進行傳動試驗良好，在運行中加強檢查維護，保證其能可靠動作。定期檢查并校驗爐膛壓力變送器，確保其可靠投入運行，負壓表管、火檢探頭應經(jīng)常檢查，防止堵塞和燒壞。
??????? 1.13當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩(wěn)時要根據(jù)火焰監(jiān)視系統(tǒng)，工業(yè)電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍，防止造成滅火放炮。
??????? 1.14在磨煤機啟、停過程中應暫停吹灰；當出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，給煤機斷煤等異常情況時應暫停吹灰。
??????? 1.15鍋爐在投油穩(wěn)燃煤油混燒期間應派專人檢查燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應及時查明原因處理。
??????? 1.16鍋爐在運行中如發(fā)生主要輔機（如磨煤機、送引風機等）跳閘故障，應及時投油，調(diào)整鍋爐的風煤比，防止風煤配比不當鍋爐滅火。
??????? 1.17如運行中發(fā)生鍋爐MFT，在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。