1 一、二級旁路投入前，應進行徹底疏水，具備投入條件時，應先全開二級旁路門，再開啟一級旁路門至5～10%暖管5～10分鐘后，再根據(jù)需要緩慢開啟調(diào)整門。
　　2投入蒸汽母管時，應全面考慮，及時排放低凹段和端頭“死區(qū)”的積水，并應有小壓力下（0.02Mpa）進行不少于30分鐘的暖管，以排大氣疏水管沒有疏水為準，暖管結(jié)束后，應逐漸提高母管壓力，同時應特別注意各機組之間的聯(lián)系。
　　3未投入的廠用蒸汽母管，廠用供汽管道“死區(qū)”的積水應保持經(jīng)常排放狀態(tài)，以防止事故狀態(tài)下或緊急投入狀態(tài)時的管道振動。
　　4高、低壓加熱器應保證有水運行，嚴禁滿水運行，以防止造成管道及加熱器振動，致使管道和閥門的法蘭發(fā)生漏泄。
　　5嚴禁高、低壓加熱器無水運行，以防止兩相流動對管道沖擊引起的振動，同時還可以減少對管道和閥門的沖刷。
　　6鍋爐、除氧器進行超壓試驗的機組，應檢查抽汽管道的返水情況，并應排凈積水。
　　7各種轉(zhuǎn)動設備，在非事故狀態(tài)下，嚴禁開啟出口門啟動，以防止設備、管道和閥門受到?jīng)_擊和振動而造成損壞。
　　8機組運行中，凝汽器和高、低壓加熱器消缺后，必須按照我廠《300MW集控運行技術標準》規(guī)定的方法投入，特別是高壓加熱器，嚴禁在各種情況下不經(jīng)注水而直接通水，并應嚴格控制注水速度。
　　9高壓加熱器停止后，應首先關閉各高加疏水調(diào)整門，關嚴高加進汽門，高加疏水導除氧器電動門，防止較高壓力的蒸汽通過下一級高加倒流入較低壓力的蒸汽管道中，造成下一級高加進汽管道振動和高加疏水導除氧器管道振動，使管道的逆止門和法蘭發(fā)生漏泄。
　　10要求熱工的各高、低加水位報警及自動調(diào)節(jié)裝置良好，各調(diào)整門極限好用。
　　11在各種狀態(tài)下都要保持凝汽器有水運行，避免凝結(jié)水管道和低壓加熱器產(chǎn)生振動和沖擊。
　　12保持除氧器水位在正常水位（2100～2300mm），防止給水泵發(fā)生汽化，造成管道振動。
　　13在正常運行中，要嚴格控制進入凝汽器的熱負荷，疏水擴容器上的疏水手動門和汽動門要同時關閉，以避免因熱負荷過大引起的凝汽器振動。
　　14單機運行、啟動爐壓火時，如機組跳閘，輔汽母管參數(shù)達不到運行要求時，嚴禁投入軸封，應立即破壞真空，待輔汽壓力正常后方可投入軸封。