鍋爐通常都是在高溫和受壓的狀態(tài)下運行。鍋爐故障主要是由于操作不當或長期使用，維修保養(yǎng)不良造成的；鍋爐在運行中，因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機設備發(fā)生故障或損壞，以及工作人員操作失誤或違反操作規(guī)程，使鍋爐受到損傷被迫降低參數(shù)運行而引起系統(tǒng)出現(xiàn)設備故障稱鍋爐事故。加強鍋爐設計、制造、監(jiān)督、檢驗及運行中的管理和定期檢查檢修，對鍋爐安全運行十分重要。
    在鍋爐事故中，鍋爐爆炸事故的嚴重性、破壞性最大。因為當受壓部件遭到破壞，汽水混合物(帶有一定的溫度、壓力)在一瞬間因壓力突然降低，體積成千倍地膨脹，幾乎全部沖出爐外。汽水混合物沖擊力的作用能夠?qū)㈠仩t拋出地面，飛出幾十米甚至數(shù)百米，同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物，造成嚴重的破壞和傷亡。

鍋爐爆炸事故原因分析

    引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面。
    1． 運行壓力超過設計壓力
    壓力表失靈，超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗，監(jiān)視不夠，主汽閥關閉，安全閥失靈；鍋爐設計不合理，制造質(zhì)量不合格，材料材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量差，沒有定期檢修檢驗，長期不維修，引起鍋爐銹蝕，使承壓能力降低等造成超壓爆炸。
    2． 正常工作壓力下爆炸
    鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞，逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸。如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進水造成設備急劇冷卻。
    3．爐內(nèi)燃燒爆炸
    誘發(fā)爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)積聚液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時產(chǎn)生瞬間爆燃。爐內(nèi)爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度。燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規(guī)程操作，盲目點火，就容易發(fā)生爐膛爆炸事故。

鍋爐爆炸事故預防

    1．鍋爐內(nèi)爆炸事故預防
    鍋爐在設計時應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規(guī)范》的要求進行熱力計算和強度計算，結(jié)構(gòu)布置應合理，選材應合格。制造鍋爐時，應按圖施工，確保鍋爐質(zhì)量符合國家標準規(guī)定。鍋爐上的安全附件應齊全、靈敏可靠，并定期檢驗、經(jīng)常檢查，對失靈的附件應及時更換。定期由鍋爐檢驗部門對鍋爐內(nèi)、外進行檢驗，對存在的問題及時進行修理和改造，確保檢修質(zhì)量。使用單位應嚴格遵守鍋爐管理制度、監(jiān)督檢查制度和安全操作規(guī)程。加強工作人員培訓教育，確保運行安全。鍋爐使用單位應有鍋爐運行、水質(zhì)化驗、檢修保養(yǎng)、檢查等記錄。操作人員嚴格遵守崗位責任制和安全操作規(guī)程，努力提高操作技術和處理故障的水平。
    2．燃油、燃氣鍋爐爐內(nèi)爆炸事故預防
    鍋爐點爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣)，壓力是否正常，新安裝改造的油氣管線必須吹掃干凈。檢查點火前鼓引風機是否已通風5～10min，點火失敗后要分析原因，再按點火程序通風點火。對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐，司爐工有權(quán)拒絕點爐。企業(yè)應安排有司爐操作證的經(jīng)驗豐富的司爐工點爐。司爐人員應加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止熄火，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應立即切斷燃料。鍋爐應安裝自控保護裝置，包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調(diào)節(jié)及必要的連鎖報警保護裝置。司爐人員不能完全依賴自控裝置，還必須嚴格監(jiān)視各種儀表和燃燒工況，綜合分析并及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，才能避免事故發(fā)生。