1.鍋爐爆炸的特征與危害
鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位,然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴大。
立式鍋爐破裂,多數在下腳圈處,大量蒸汽從裂口噴出,就象火箭騰空飛起,可能飛離幾十到幾百米遠。
臥式鍋爐的爆炸,易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內燃爐膛上方高溫輻射區(qū),由于在爐膛內部,鍋爐本體最可能作前后平行飛動。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐爆炸伴有大量汽化蒸汽。
鍋爐爆炸時,破壞性極大,后果嚴重。爆炸時,高壓力的汽、水在很短時間內突降至大氣壓力,體積膨脹70—100多倍,釋放出巨大能量,形成的沖擊波直接傷人毀物;同時高溫水、汽擴散會發(fā)生燙傷或窒息,停產停電,造成間接損失。
2.鍋爐爆炸的原因
(1)超壓破裂。鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力,使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈,嚴重缺水事故處理不當而引起。
(2)過熱失效。鋼板過熱燒壞,強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚,鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強度降低。
(4)裂紋和起槽。元件受交變應力作用,產生疲勞裂紋,又由腐蝕綜合作用,開成槽狀減薄。
(5)水擊破壞。因操作不當引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊,使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。
(7)先天性缺陷。設計失誤,結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤,用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。
3.鍋爐爆炸的預防
為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸事故,在運行中還要做到以下幾點:
(1)防止超壓措施:合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表;
(2)防止過熱措施:合理設置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表,防止缺水,防止結垢和異物、油脂進入鍋筒;
(3)防止腐蝕措施:水質指標應符合國家有關技術法規(guī)和標準,加強維修保養(yǎng);
(4)防止槽裂:不驟冷驟熱,減少交變應力,檢查易起槽部位,及時修理;
(5)防止水擊:注意汽水系統(tǒng)的疏水,保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況;
(6)加強設計審查、制造監(jiān)檢和修理、改造的審批工作,鏟除事故隱患。(