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爐墻及爐拱損壞的原因及處理方法

  
評論: 更新日期:2011年04月15日

 1.爐墻及爐拱損環(huán)的現(xiàn)象
  
  (1)灰渣斗(坑)內(nèi)有跌落的耐火磚塊;
  
  (2)爐墻或支架溫度突然升高,甚至燒紅;
  
  (3)從爐墻不嚴(yán)密處向爐膛內(nèi)漏風(fēng);
  
  (4)引風(fēng)機(jī)電流增大,如爐膛正壓可看到火焰噴出;
  
  (5)排煙中的過量空氣系數(shù)增大,二氧化碳含量降低,氧含量升高。
  
  2.爐墻及爐拱損壞原因
  
  (1)爐墻及爐拱結(jié)構(gòu)不合理,阻礙了鍋爐受壓部件的正常膨脹;
  
  (2)水冷壁管布置得少,吊石鉤冷卻不夠;
  
  (3)燃燒位置不正確,使部分爐墻及爐拱溫度過高而燒壞變形或倒塌。新砌筑的爐墻及爐拱烘爐時,由于烘爐時間短,升溫過快,致使?fàn)t墻、爐拱灰縫未干就投入運行。運行時,燃燒調(diào)整不當(dāng),火焰中心偏移,長期正壓燃燒,爐膛溫度過高,如灰分熔點低,爐膛很易結(jié)焦;
  
  (4)升火、停爐及增減負(fù)荷過急,使?fàn)t墻及爐拱驟然膨脹或收縮;人工打渣時,由于方法不當(dāng)或用力過猛碰壞爐墻或爐拱;
  
  (5)爐膛內(nèi)死角處或煙道處積存煤粉、可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸,損壞爐墻。安裝和維修質(zhì)量低劣,如伸縮縫預(yù)留不正確;磚縫太大;
  
  (6)灰漿配比不當(dāng),養(yǎng)護(hù)不好;
  
  (7)磚與磚之間灰漿不飽滿。耐火材料質(zhì)量不好,爐墻及爐拱在高溫作用下容易發(fā)生燒損、變形,嚴(yán)重時倒塌。
  
  3.發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫、變形的處理措施
  
  應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)地檢查,認(rèn)真分折,正確判斷產(chǎn)生原因,然后再作技術(shù)上處理。例如減少負(fù)荷,加大引風(fēng),保持爐膛負(fù)壓,并在裂縫處進(jìn)行墻外修補(bǔ),堵住漏風(fēng)。爐墻或爐拱損壞面積不大時,可降低鍋爐蒸發(fā)量,以此降低爐膛溫度,維持鍋爐短時間運行。若外爐墻輕微裂縫時,一般暫用石棉繩填塞,并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。爐墻損壞面積大,使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高,且爐墻有倒塌的危險,遇有這種情況,必須立即停爐。若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚,或外墻有輕微凸出時,應(yīng)加強(qiáng)運行中的監(jiān)護(hù)和檢查,短時維持運行,待備用爐啟動后或計劃停爐檢修。爐拱損壞面積較大,已失去拱在燃燒中的作用,或?qū)⒅У鯍煦^件燒紅損壞時,應(yīng)立即停爐。
  
  4.預(yù)防爐墻爐拱損壞的措施
  
  新安裝的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)大面積修補(bǔ)的鍋爐,必須認(rèn)真仔細(xì)地按烘爐曲線的要求進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格檢查砌筑爐體的施工質(zhì)量,必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)筑爐標(biāo)準(zhǔn)。升火和停爐速度應(yīng)緩慢,防止?fàn)t墻和爐拱伸縮不均勻而損壞。清除爐膛結(jié)渣工作要慎重,防止在打渣過程中損壞爐墻及爐拱。

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