在鍋爐運行過程中，經(jīng)常會發(fā)生水擊、爆管等各種各樣的事故。本文從鍋爐管理的全過程分析鍋爐事故隱患產(chǎn)生的原因，并結(jié)合管理實際提出了有效的預防措施，以變事故后維修為事前預防，這對于預防鍋爐事故的發(fā)生具有一定的現(xiàn)實意義。

     以下各種隱患都是容易造成鍋爐發(fā)生事故的直接原因：

    鍋爐結(jié)構(gòu)不合理造成某些部位強度不夠、水循環(huán)不良、存在熱偏差或爐體不能自由膨脹等；鍋爐材質(zhì)不符合質(zhì)量要求；制造工藝不當，受壓部件存在內(nèi)應力；排污口安裝高，泥渣無法排盡；鍋爐兩端無膨脹滑動支點，管道膨脹受阻；安全閥設計不合理，調(diào)試不符合要求；水位表安裝位置不合理；壓力表不準或連接管未按要求安裝；防爆門過重或卸壓面積不足；排煙溫度設計不合理等。

    鍋爐運行管理不善造成鍋爐缺水或滿水；水質(zhì)管理不善引起鍋爐結(jié)垢；除氧不善使金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕；排污不及時造成爐水堿度過高；調(diào)節(jié)不及時造成鍋爐霧化不良、燃燒不完全、火焰不穩(wěn)定或偏斜；燃燒器本身故障或燃燒系統(tǒng)故障造成鍋爐熄火等。

    鍋爐管理制度不健全，缺乏鍋爐房安全運行管理的9項制度7項紀錄；鍋爐受壓部件及安全附件等缺乏定期檢驗、檢修；操作人員無證操作或操作證未按時審驗；操作人員技術(shù)素質(zhì)低，缺乏常見事故隱患判斷能力；設備的維護、保養(yǎng)、檢修不及時、不到位等。

     鍋爐受壓元件的強度計算，應按《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算標準》和JB2197-77《水管鍋爐受壓元件強度計算》進行；鍋爐結(jié)構(gòu)應符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，如運行時各部分應能自由膨脹，水循環(huán)應安全可靠，非受熱面的元件應有足夠的冷卻或可靠的絕熱，鍋爐的安裝、檢修和清掃應盡量方便等；設計人員應對其設計的鍋爐安全性能負責，設計圖紙、技術(shù)文件上應有完備的簽字，并完成審核備案手續(xù)。制造廠必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的技術(shù)力量、設備、檢驗手段和管理制度；新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進行技術(shù)鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)投入市場；必須嚴格執(zhí)行原材料的驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度。只有經(jīng)?。ɑ蛳喈斒校┘墑趧硬块T批準的鍋爐安裝單位才能承擔安裝任務；安裝鍋爐的單位，應按TJ231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第六冊的規(guī)定施工。

     鍋爐使用單位應向當?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設備使用登記手續(xù)；司爐人員應持證上崗；應健全以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度，建立運行管理獎懲考核制度，嚴格監(jiān)督，獎懲兌現(xiàn)；認真落實好車間、班組、值班人員檢查制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；認真做好鍋爐運行、檢查、維修等各項紀錄；按要求做好停爐保養(yǎng)工作；認真執(zhí)行《低壓鍋爐水質(zhì)標準》，確保水質(zhì)達標；杜絕三違作業(yè)。鍋爐按規(guī)定定期進行停爐檢驗和水壓試驗；經(jīng)常檢查鍋爐的三大安全附件（安全閥、壓力表和水位計）、轉(zhuǎn)動設備、配電保護設施等，做好記錄，確保靈敏可靠。

      綜上所述，鍋爐及配套工藝設計安裝不當、運行管理不善等都會造成鍋爐各種事故的發(fā)生，給企業(yè)和職工生命財產(chǎn)帶來損失。只要我們認識和掌握事故隱患規(guī)律，嚴把設計、安裝、使用管理關(guān)，不斷改進和完善鍋爐管理方法，就可以趨利避害，避免事故的發(fā)生。