鍋爐給機煤粉自流，現(xiàn)場也常稱為機壓粉。給粉機出現(xiàn)煤粉自流時，即使停運該給粉機，也不能控制其下粉量，從而影響鍋爐的正常運行。

    1 給粉機煤粉自流形成的原因

    配置倉儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐，上排給粉機均布置在煤粉倉下部最外側(cè)，依次向里；下排給粉機布置在煤粉倉下部最中間，上排給粉機出力較其它排給粉機小。運行中在抵負荷時間較長時上排給粉機很少用，中、下排給粉機經(jīng)常運行，這是保證燃燒的需要。此種情況下，若粉位低、粉位偏差大時，粉倉中間易形成一個漏斗，中間粉位低四周粉位高，四周向中間塌粉，從而造成中、下排給粉機的壓粉即煤粉自流。在啟動及停爐燒空倉時給粉機壓粉更是經(jīng)常遇到。

    2 給粉機煤粉自流時鍋爐運行的影響

    （1）給粉機出現(xiàn)煤粉自流下，鍋爐汽溫、汽壓瞬間急劇上升，水位瞬時下降。

    （2）由于下粉不均，造成進入爐膛的粉量時多時少，爐膛負壓變正，擺動大，燃燒不穩(wěn)，嚴重時發(fā)生爆燃或滅火。

    （3）給粉機煤粉自流時必須停運該給粉機，正常運行的給粉機數(shù)量減少，當煤粉自流程度減弱至停止時，爐膛熱負荷突然減小，爐膛負壓會突然增大，燃燒進一步惡化。

    （4）壓粉嚴重，一次風不足以帶走煤粉時，導致一次風管堵塞，嚴重威脅一次風管及火嘴的安全。

    3 給粉機煤粉自流的運行控制

    （1）運行人員應精心監(jiān)盤，并加強對一次風壓的監(jiān)視。

    （2）嚴格執(zhí)行煤粉倉定期降粉制度，以保證粉倉內(nèi)時常為新鮮煤粉，避免局部流動性差的煤粉受潮結(jié)塊。

    （3）隨時了解粉倉粉位情況，敏感粉位做好壓粉的事故預想。

    （4）合理投入給粉機數(shù)量，避免部分給粉機轉(zhuǎn)速過高，造成壓粉。

    （5）出現(xiàn)壓粉時，立即停運該給粉機，開大一次風壓吹管至正常，及時啟動備用給粉機，保證燃燒正常。

    （6）加強對汽壓的調(diào)整，汽壓高，開對空排汽降壓，并保證汽溫、水位正常。

    （7）當壓粉嚴重影響燃燒和運行參數(shù)時，立即投入油槍助燃，調(diào)整風量，關小或關閉相應給粉機下粉插板，從根本上控制住落入給粉機的粉量。

    （8）若粉位低，粉位偏差大時，視情況啟動制粉系統(tǒng)或由鄰爐送粉。

    現(xiàn)場給粉機煤粉自流通常由粉位低、粉位偏差大引起，因此，正常運行時有條件情況下盡量使用上排給粉機，并經(jīng)常切換給粉機運行，使粉倉粉位睛粉均勻，并合理調(diào)度制粉系統(tǒng)運行方式，保證粉倉粉位不致偏差過大。