一、蒸壓釜
(一)蒸壓釜、滅菌鍋(缸)、快開(kāi)門(蓋)在運(yùn)行前注意事項(xiàng):
?。?)當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí),安全手柄必須是水平位置,鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。
?。?)安裝在釜體上的球閥,必須是安全關(guān)閉。
?。?)符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。
?。ǘ┛扉_(kāi)門(蓋)安全操作:
?。?)當(dāng)快開(kāi)門(蓋)達(dá)到預(yù)定方位,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào),方能送汽升壓。
?。?)當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后,待2-3分鐘后,把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位,待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置,釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。
(3)運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置,應(yīng)及時(shí)排放,如釜內(nèi)上下溫度大于40℃,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。
?。?)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。
?。?)安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠:不可隨便拆卸安全裝置,及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。
?。?)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座,排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。
(7)嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門上螺栓緊固或松解。
二、 烘、筒安全操作
(1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥,在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。
?。?)操作人員在運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
(3)按工藝指標(biāo),不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
?。?)進(jìn)汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
?。?)運(yùn)行中,操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。
?。?)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
?。?)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。
?。?)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進(jìn)行,待壓力為零時(shí),溫度低于25℃時(shí),釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥)
三、小型制冷設(shè)備安全操作管理
按制冷循環(huán)的作用可分為二類:
一類是完成必不可缺少的設(shè)備,如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器, 另一類是具有輔助設(shè)備,如各種貯存容器,分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。
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1、檢查閥門開(kāi)啟情況:運(yùn)行中其出、入水閘,進(jìn)氣閥,出液閥,均壓閥,安全閥前的截止閥必須全開(kāi),放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。
2、冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa,若超過(guò)應(yīng)查以原因,及時(shí)排除。
3、檢查冷卻水情況,應(yīng)保證水量足夠,供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。
4、冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃,正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。
5、每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧,如發(fā)現(xiàn)漏氧,應(yīng)停止運(yùn)行,查明修復(fù)后才能使用。
6、要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下:
A、集油器處于待工作狀態(tài);
B、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理,使氣體通往冷凝器,然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘,但不能停止冷卻水;
C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥,開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥,待油放完后,調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。
?。ǘ⒌蛪涸O(shè)備的操作管理
直接冷卻的低壓設(shè)備,包括循環(huán)儲(chǔ)液桶、排液桶、氨液分離器、液氣分調(diào)節(jié) 等。
?。?)、循環(huán)貯液的操作管理
?。ˋ)使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥,安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進(jìn)液閥油面指示器,壓力表閥是否開(kāi)啟,放油閥、排液閥是否關(guān)閉。
(B)開(kāi)啟供液閥,啟動(dòng)氨泵。
?。–)開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥,同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出,然后關(guān)閉抽氣閥,開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。
(D)液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。
?。‥)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油,以免影響氨泵的進(jìn)液。
?。?)、低壓貯液桶的操作管理
?。ˋ)使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟,放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。
(B)經(jīng)常檢查液面情況,液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。
?。–)容器工作時(shí),首先開(kāi)啟膨脹閥,當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí),應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去)當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。
低壓循環(huán)貯液放油操作如下:
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?、诖萜鲀?nèi)液體沉淀20分鐘后,再進(jìn)行放油,如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓;
?、坶_(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。
?。?)、排液桶操作管理
(A)排液之前,首先檢查桶內(nèi)是否有液;
(B)排液時(shí),應(yīng)先打開(kāi)降壓閥,壓力降至于蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥,進(jìn)行排液工作。
?。–)排液完畢后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥,打開(kāi)加壓閥,加壓至0.6 Mpa,靜止20mm后放油,同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥,打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。
(三)、氨液分離器操作管理
?。?)氨液分離器運(yùn)行時(shí),進(jìn)、出汽閥,出液閥,壓力表閥,浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥,放油閥都應(yīng)關(guān)閉(只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥)。
?。?)運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層(如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多,如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈)。
(3)氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油,每周至少一次,否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。
氨液分離器屬于低溫低壓容器,一般情況下都連續(xù)工作的,一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙,通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶。
A、待容器液體沉淀20分鐘,再進(jìn)行放油,(壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓);
B、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。
?。?)氨液分離器放油,為了使壓縮機(jī)不停止工作,可先關(guān)閉液壓5-10分鐘,待容器下面外殼溫州升至40-45℃時(shí),打開(kāi)放油閥向集油器放油,但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng),以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。
(5)運(yùn)行中操作人員,必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好,法蘭盤,接頭是否有漏氨。
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?。?)開(kāi)啟降壓閥,當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力使,關(guān)閉降壓閥;
(2)開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥,當(dāng)壓力超過(guò)0.5 Mpa時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥,待集油器油面近70%時(shí),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥;
?。?)集油器放油時(shí),必須在低壓狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜,說(shuō)明有氨液放出,應(yīng)立即關(guān)閉油閥;
?。?)集油閥放油時(shí),操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。
?。ㄎ澹?、制冷設(shè)備的安全操作
(1)為防止環(huán)境污染和氨中毒,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。
?。?)為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房,使機(jī)器負(fù)荷突增,儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。
?。?)為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化,儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。
(4)由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài),為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故,嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。
?。?)停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。
?。踩b置及色標(biāo)
1、安全閥
?。?)壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟,使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi),管道間不得裝任何截止閥。
(2)冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶,排液桶)中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥,它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備,1.85Mpa(表壓)低壓設(shè)備辦1.25 Mpa,各設(shè)備的安全閥前都應(yīng)裝截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
?。?)為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸,在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。
(4)其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。
2、安全標(biāo)志
?。?)回氣管藍(lán)色,排氣管紅色,氨液管黃色,油管棕色,水管綠色,鹽水管灰色,并靠近閥門的明顯處應(yīng)有標(biāo)有介質(zhì)流向;
?。?)所有控制閥于輪上應(yīng)掛開(kāi)閉牌;
?。?)在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖