某電廠總裝機容量4×100MW，鍋爐型號為WGZ410/100-5型，是武漢鍋爐廠生產(chǎn)的。原設計燃用劣質(zhì)煙煤，發(fā)熱量低、煤礦粉質(zhì)量差。鍋爐本體及輔助設備磨損嚴重，主汽溫度低。為了提高鍋爐效率，自1999年開始，改造了1，2號鍋爐噴燃器及過熱器，改燒發(fā)熱量較高的煤。然而改造后的鍋爐經(jīng)常燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓擺動幅度較大。

2001-06-09發(fā)生1號爐滅火事故。其表象為，爐膛負壓參數(shù)已達到微機保護MFT動作值，致使微機保護動作。經(jīng)查閱微機保護裝置動作時間和爐膛負壓記錄儀達到動作值的時間，發(fā)現(xiàn)前者較后者超前3~4s。

1 微機保護裝置校驗及現(xiàn)場線路檢測

為了查明爐膛滅火原因，對微機保護裝置內(nèi)部線路進行了全面、認真地檢查，并進行了校驗，結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)任何故障。

2 爐膛滅火原因分析

根據(jù)查閱運行人員填寫的運行記錄，在爐膛滅火前，主汽流量為440~416t/h，爐膛負壓為-（65~114）Pa，主汽壓力為8.94~8.40MPa，氧量正常。

究竟是何原因?qū)е仑搲河涗泝x達到動作值時間會比微機保護動作時間滯后3~4s呢？其原因為：

（1）爐膛負壓記錄儀與微機保護壓力繼電器的取樣是分開的。負壓記錄儀取樣管采用φ12mm的儀表管，而微機保護壓力繼電器取樣管采用φ20mm的鋼管，且管路長達30m，因而，負壓記錄儀的取樣管阻尼較大，造成其達到動作時間滯后。

（2）由于爐膛負壓波動頻繁，為了便于監(jiān)視，將負壓記錄儀的阻尼時間調(diào)整為0.5s，數(shù)據(jù)采樣時間為每秒1次。而壓力繼電器沒有延遲時間，且其取樣管路阻尼較小，微機保護裝置每20ms采樣一次，其采樣周期小于負壓記錄儀。所以，壓力繼電器及微機保護裝置的反映速度較負壓記錄儀快。

通過分析認定，鍋爐滅火是由于爐膛負壓達到規(guī)定值時微機保護動作造成的。

為進一步核實分析結(jié)果的正確性，在試驗室將微機保護和負壓記錄系統(tǒng)用同一個壓力源加階躍為±981Pa的壓力，經(jīng)多次試驗，其結(jié)果是微機保護動作時間先于負壓記錄儀3~5s。而后又對微機保護系統(tǒng)和負壓記錄系統(tǒng)進行現(xiàn)場試驗，其結(jié)果和試驗室試驗相同，與上述分析結(jié)果是一致的。

3 燃燒不穩(wěn)及滅火原因

改造后的鍋爐經(jīng)常發(fā)生燃燒不穩(wěn)，熱工人員每天都要對爐膛火焰探頭進行檢查，并對火焰進行觀察。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，火焰的變化程度很大，決定重新對一、二次風速進行測試。測試結(jié)果表明，實際穩(wěn)定燃燒所需的風速與原設計風速31m/s相差很大。

注：運行工況100MW、氧量3.5%~4.0%、某粉細度R90＜19。

從表中不難看出，由于燃煤改變和對鍋爐進行了改造，在100MW工況下安全運行的一次風速均小于原設計風速，但運行人員仍按原設計風速31m/s時來調(diào)整，是造成爐膛燃燒不穩(wěn)的根本原因。

經(jīng)調(diào)整，使爐膛的壓力變化幅度變小，鍋爐燃燒穩(wěn)定了。鍋爐運行的安全性，得到了很大提高。

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