5月2日22時(shí)，深圳市寶安區(qū)沙井共和第三工業(yè)區(qū)創(chuàng)隆實(shí)業(yè)（深圳）有限公司發(fā)生一單員工中毒事故，該公司一員工在二樓電鍍車間底銅缸處作業(yè)時(shí)，疑因中毒嘔吐，經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。該公司主要經(jīng)營(yíng)從事表殼、表帶、首飾、眼鏡框、眼鏡、工藝品及其它日用五金制品的電鍍和加工業(yè)務(wù)。（信息來(lái)源：深圳市安全管理委員會(huì)安全生產(chǎn)事故預(yù)警信息2016年第4號(hào)文件）
電鍍企業(yè)又發(fā)生事故，安博士曾在有限空間事故警示中也曾提到一起，電鍍企業(yè)發(fā)生事故的概率之所以這么高跟電鍍企業(yè)本身的工藝、使用危險(xiǎn)化學(xué)品種類多和作業(yè)環(huán)境差是密不可分的，電鍍企業(yè)的工藝原理是什么？電鍍企業(yè)都有哪些危險(xiǎn)危害因素？電鍍企業(yè)都用到什么設(shè)備？電鍍企業(yè)預(yù)防事故都有哪些好的安全對(duì)策和措施？電鍍工作業(yè)都有哪些風(fēng)險(xiǎn)和注意事項(xiàng)？接下來(lái)，安博士會(huì)逐一給大家介紹！

電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽(yáng)極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。
電鍍?cè)恚?br /> 借助外界直流電的作用，使被鍍導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。
基本電鍍工藝主要為：
鍍前準(zhǔn)備(檢驗(yàn)、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學(xué)除油、電解除油、酸除銹、預(yù)處理、中和、活化、預(yù)鍍等)—電鍍或氧化或化學(xué)鍍—后處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等)
前處理:電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,銹皮,氧化膜等,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面.前處理主要影響到外觀結(jié)合力,據(jù)統(tǒng)計(jì),60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成.
??????? 前處理的方式有:噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗活化等。
電鍍:在工件表面得到所需鍍層的過(guò)程，是電鍍的核心程序。
后處理：電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色能力、可焊性等。
后處理的方式有：鈍化、中和、著色、防變色、封孔等

電鍍分類
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。 掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。
根據(jù)電鍍的自動(dòng)化程度可分為：手工電鍍生產(chǎn)線 、自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線
電鍍常用化學(xué)物質(zhì)：
a.氰化物;包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^(guò)呼吸道、食道及皮膚侵入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識(shí)逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，
b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學(xué)藥品：以相對(duì)應(yīng)的氣體和酸(堿)霧形式存在于工作場(chǎng)所的空氣中，主要通過(guò)呼吸道、消化道進(jìn)入人體。吸入后導(dǎo)致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過(guò)敏、眼角膜穿孔。
c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過(guò)敏性皮炎濕疹。進(jìn)入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質(zhì)。
d.有機(jī)化學(xué)品;溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復(fù)雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應(yīng)物。這兩類毒物進(jìn)入人體后多反映為運(yùn)動(dòng)障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。
粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光(包括振動(dòng)光飾)、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。

溫度因素：人在高氣溫或同時(shí)存在高濕度或熱輻射的不良件下進(jìn)行勞動(dòng)，機(jī)體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴(kuò)張心臟負(fù)擔(dān)增加，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導(dǎo)致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無(wú)力、疲倦等不適感，工作效率下降，動(dòng)作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。

低溫通常指10℃以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對(duì)人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護(hù)性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34°以下，人便會(huì)出現(xiàn)健忘、說(shuō)話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺(jué)辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低;影響工作效率。

噪聲和振動(dòng)因素：長(zhǎng)期在超標(biāo)噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會(huì)受到損傷，導(dǎo)致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動(dòng)因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。

勞動(dòng)強(qiáng)度因素;指勞動(dòng)時(shí)間定義上(包括不合理的休息制度)和超出個(gè)人生理能力的勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大;以及局部器官的過(guò)度疲勞和長(zhǎng)時(shí)間用不良體位和姿勢(shì)勞動(dòng)或使用不合理的工具勞動(dòng)。這種過(guò)大的勞動(dòng)強(qiáng)度使勞動(dòng)者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過(guò)勞狀態(tài)轉(zhuǎn)移，使血壓升高、動(dòng)脈硬化加劇。國(guó)際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導(dǎo)致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢(mèng)、煩躁焦慮、心理壓力過(guò)大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。
電鍍企業(yè)主要設(shè)備
1.電鍍槽（包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等 ）

2.電氣裝置：由整流器、工件(陰極)、陽(yáng)極、槽液、匯流銅排共同組成的一個(gè)通電回路。

3.槽液加熱、鍍件烘干系統(tǒng)
4 .通風(fēng)系統(tǒng)
5 .槽液過(guò)濾系統(tǒng)
6、其他（如空壓設(shè)備、吊裝設(shè)備等）
安全對(duì)策措施
一、電鍍企業(yè)安全對(duì)策措施：安全管理總要求
二、廠區(qū)平面不做對(duì)策措施
三、防中毒對(duì)策措施
1 改革工藝，盡量使用低毒無(wú)害的工藝和物質(zhì)，采用低氰或無(wú)氰的生產(chǎn)工藝。
2 劇毒品的儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，且建筑結(jié)構(gòu)完整，門窗嚴(yán)密，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
3 劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應(yīng)消毒后由供應(yīng)商回收，專用的分取容器應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。
4? 電鍍生產(chǎn)應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)控制，有毒物質(zhì)生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化，以減少人員與有毒物質(zhì)的接觸，并避免氰化物與酸類物質(zhì)混合、接觸。
5? 改善通風(fēng)狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風(fēng)，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應(yīng)吸收處理或高空排放。
6? 嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度等。
7? 配備氰化物的急救藥物，如亞硝酸異戊酯。
四、防火防爆對(duì)策措施
1 以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。
2? 控制各類危險(xiǎn)化學(xué)品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，使用場(chǎng)所的最大存放量不應(yīng)超過(guò)一晝夜需要量。
3? 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)是框架或磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)外開式防火門，安全出口和疏散距離應(yīng)符合規(guī)范要求。
4? 噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料，并及時(shí)對(duì)漆垢進(jìn)行清理。
5? 易燃易爆場(chǎng)所的照明燈具、開關(guān)和電機(jī)等均應(yīng)符合防爆要求。
6? 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
7 易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置和火災(zāi)報(bào)警裝置。
8? 為防止氫氣爆鳴，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鍍槽的極桿觸點(diǎn)進(jìn)行清洗，使之導(dǎo)電良好，并控制液面的泡沫高度，加強(qiáng)通風(fēng)，并避免建筑物屋頂留有死角。
9? 禁忌物料應(yīng)分開存放，避免混合。
10? 配置相適應(yīng)的滅火器材。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。
五、? 防電氣事故對(duì)策措施
1? 任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。
2? 電氣設(shè)備和開關(guān)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過(guò)負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)。
3? 潮濕作業(yè)場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
4? 能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設(shè)置遮護(hù)物或外罩。
5? 電線應(yīng)穿阻燃料管敷設(shè)。
6? 電加熱管外殼應(yīng)滿足防腐蝕要求。
7? 整流器等電器設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)電源室集中放置。整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，相互之間的間距不小于600mm，整流器的外殼應(yīng)安全接地。
8? 重要崗位和場(chǎng)所設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。
六、防灼燙對(duì)策措施
1 高溫設(shè)備和管道表面應(yīng)有保溫層，管道接頭和閥門應(yīng)無(wú)泄漏。
2 蒸汽鍋爐和升降機(jī)等特種設(shè)備應(yīng)購(gòu)自有相關(guān)資質(zhì)的生產(chǎn)單位，其安裝、改造和維修活動(dòng)應(yīng)按照法規(guī)和規(guī)范要求進(jìn)行。特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。
3 接觸有毒有害物質(zhì)、腐蝕品、高溫物質(zhì)和粉塵應(yīng)佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡、水鞋、呼吸器和防護(hù)服等相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。
4 在酸、堿等使用和存放場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。
5 高溫季節(jié)應(yīng)有防暑降溫措施，除加強(qiáng)通風(fēng)之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識(shí)和臨時(shí)急救方法的教育。
6 高噪聲設(shè)備應(yīng)合理布局，盡量隔離布置。
7 拋光、拉絲和噴砂等崗位應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。
七、? 鍍槽導(dǎo)電和電源裝置
1、 整流器的管理
（1 ） 電鍍企業(yè)要使用有防腐蝕性能的整流器。
（2 ）功率要恰當(dāng)。
2、槽液加熱設(shè)備
（1 ）電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm，防止干燒和觸電。
（2 ）電加熱槽—液位計(jì)聯(lián)鎖，液位低時(shí)自動(dòng)停止加熱。
（3 ）蒸氣加熱管應(yīng)檢測(cè)（檢漏、耐壓）。
（4 ）蒸氣管道應(yīng)包保溫材料，涂紅色標(biāo)記。
八 通風(fēng)裝置
1 嚴(yán)禁氰化物槽和酸槽排風(fēng)合并，防止產(chǎn)生HCN，導(dǎo)致中毒。氰化物槽和堿槽可以合并。
2 鉻酸槽、硝酸槽應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置。
3? 有機(jī)溶劑槽不能其他合并，考慮防火防爆措施。
4 槽邊排風(fēng)罩：槽寬小于500mm，單側(cè)；500-800mm，宜雙側(cè)；800-1200mm，雙側(cè)；大于1200mm采用吹吸式排風(fēng)罩。圓形槽直徑大于500mm宜采用環(huán)形排風(fēng)罩
5? 排風(fēng)口高于屋面5m。
6 氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)正壓管道不穿過(guò)其他房間（防止泄漏后導(dǎo)致事故）
電鍍企業(yè)安全技術(shù)措施的等級(jí)順序
1、消除。從工藝和設(shè)備的設(shè)計(jì)上采取無(wú)害化技術(shù)。如：無(wú)害化工藝、自動(dòng)化、遙控等
2、預(yù)防。采取技術(shù)措施預(yù)防危害發(fā)生。如：使用安全閥、安全電壓、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)等。
3、減弱。采取技術(shù)措施降低危害。如：通風(fēng)排毒、降溫、減震、消聲等措施。
4、隔離。將人與危險(xiǎn)有害隔開，將不能共存的物質(zhì)分開。如：加防護(hù)屏、設(shè)隔離操作室、設(shè)置安全距離等。
5、警告。在危險(xiǎn)性較大的地方設(shè)置醒目的安全色、安全標(biāo)志。必要時(shí)設(shè)置聲、光或聲光組合警示裝置。
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