金屬?lài)婂冇脡嚎s空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕金屬?lài)娚涞浇饘俦砻嫘纬杀Ｗo(hù)鍍層的過(guò)程。
金屬?lài)婂儠r(shí)，鍍面材料在專(zhuān)門(mén)的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時(shí)也稱(chēng)為金屬?lài)娡?。一般使用氧――乙炔焰，但有時(shí)也使用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過(guò)焰心自動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。
?
Z1級(jí)鋅物理性能：
?
防腐蝕原理：
鋅與空氣中的二氧化碳和水接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，首先形成氫氧碳酸鋅，再持續(xù)反應(yīng)而形成致密堅(jiān)硬的藍(lán)灰色/灰色碳酸鋅鈍化層，即英文“PATINA”-“霸天下銅綠”，這層鈍化層阻止了外界氧化物和內(nèi)層金屬鋅的進(jìn)一步反應(yīng)，形成了穩(wěn)定的保護(hù)膜。這種銅綠層防止鋅進(jìn)一步的腐蝕，并提供金屬長(zhǎng)期的使用壽命。即使這層保護(hù)膜遭受局部劃傷或其他破壞，內(nèi)層鋅也會(huì)馬上產(chǎn)生相同的化學(xué)反應(yīng)而修補(bǔ)傷口，重新形成穩(wěn)定的保護(hù)表層，這是金屬鋅能夠具有長(zhǎng)久生命力的最重要特性。
表面準(zhǔn)備
因?yàn)橛山饘賴(lài)婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無(wú)論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無(wú)油污。
金屬?lài)婂兊膽?yīng)用
金屬?lài)婂冊(cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性涂層，以獲得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴(lài)婂兡軐⒔饘賴(lài)婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段
?
表面預(yù)處理技術(shù)要求
1)??? 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散； ? ?
2)?? 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放；
?3)??? 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂； ? ? ? ?
4)??? 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)； ? ? ? ?
5)??? 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用； ? ?
6)??? 磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定； ? ? ? ?
7)??? 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)； ? ? ? ?
8)??? 表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損； ? ? ? ?
9)??? 噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。
?
金屬?lài)娡考夹g(shù)要求
1）金屬線材
所用金屬絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2）噴鍍方法：采用熱噴涂。
3）技術(shù)參數(shù)
熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；
噴鍍距離為100-200㎜；
噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；
噴槍移動(dòng)速度，以一次噴鍍厚度達(dá)到60-80μm為宜；
各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；
噴涂送絲速度為4-5㎜/s；
4）操作要領(lǐng)
各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；
噴涂開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；
噴鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多煙塵，較強(qiáng)的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；
噴鍍時(shí)，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開(kāi)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān)，再開(kāi)始噴涂；
噴鍍時(shí)，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；
停止噴涂時(shí)，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、乙炔開(kāi)關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個(gè)開(kāi)關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。
?
金屬?lài)娡抗に囈?/strong>
噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于露點(diǎn)3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。 ? ? ? ?
1）? 采用射吸式氣噴槍?zhuān)⊿QP―1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無(wú)油、無(wú)折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。 ? ? ? ?
2）?? 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。 ? ? ? ?
3）???使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門(mén)瞬間開(kāi)放，以吹出積塵。使用新膠管或較長(zhǎng)時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。 ? ? ? ?
4）???噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。 ? ? ? ?
5）?? 檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。 ? ? ? ?
6）??SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定 ? ? ? ?
a)???氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）； ? ? ? ?
b)???乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）； ? ? ? ?
c)???壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。
7）? 在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開(kāi)，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。 ? ? ? ?
8）??點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。 ? ? ? ?
9）? 噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無(wú)法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，最大距離不宜超過(guò)200mm。 ? ? ? ?
10）?噴涂層厚度超過(guò)0.1mm時(shí)，應(yīng)分層噴涂。前一層與后一層必須進(jìn)行90o交叉或45°噴涂。如果噴涂小件或薄壁件時(shí)，應(yīng)控制工件溫度不得超過(guò)100℃。當(dāng)工件溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫到40～50℃時(shí)，再進(jìn)行噴涂。 ? ? ? ?
11）噴槍移動(dòng)速度宜為300～400mm/s，調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過(guò)熱或噴涂層局部過(guò)厚的現(xiàn)象。 ? ? ? ?
12）噴涂過(guò)程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。
?
?
?
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
噴砂除銹等級(jí)達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2 或GB 8923規(guī)定的Sa3級(jí)。測(cè)試方法按照GB 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行。 ? ? ? ?
1）??? 表面可溶性鹽殘留量 ? ? ? ?
表面可溶性鹽殘留量不得高于5μg/cm2。測(cè)量方法按照《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)水溶性鹽的電導(dǎo)儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法》ISO8502.9的規(guī)定執(zhí)行。 ? ? ? ?
2）??? 表面灰塵清潔度 ? ? ? ?
表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規(guī)定的2級(jí)。測(cè)試方法按照ISO 8502-3《涂裝前表面灰塵粘污程度標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 ? ? ? ?
3）??? 表面粗糙度 ? ? ? ?
表面粗糙度應(yīng)符合下列要求：
采用金屬熱噴涂涂裝時(shí)，錨紋深度應(yīng)為60～90μm；采用涂料涂裝時(shí)，錨紋深度應(yīng)為40～80μm。表面粗糙度的測(cè)試方法按GB/T6060.5《表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面》的規(guī)定進(jìn)行?；虿捎帽砻娲植诙葴y(cè)定儀按《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》GB/T10610中的規(guī)定對(duì)表面粗糙度測(cè)定。
?
金屬?lài)婂冑|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬表面應(yīng)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)，無(wú)粘附金屬。外觀質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；噴鍍層厚度符合設(shè)計(jì)要求；
施工完成后應(yīng)對(duì)金屬熱噴涂層進(jìn)行下列檢查： ?
?
?
安全應(yīng)急措施
一、安全措施
1、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。
2、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。
3、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。
4、噴鍍作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）
5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。
?
二、安全防火措施：
1、施工設(shè)備周?chē)碾娖鏖_(kāi)關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；
2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)；
3、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類(lèi)型；
4、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；
5、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源；
6、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供）
7、施工時(shí)，設(shè)備處要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；
8、施工地點(diǎn)要備有水源，因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì)；
?
三、應(yīng)急措施
1、電器著火應(yīng)立即切斷電源；
2、滅火應(yīng)從火勢(shì)蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行，然后逐漸移動(dòng)；
3、應(yīng)將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊；
4、現(xiàn)場(chǎng)人員除救火人員外，其他人員應(yīng)快速撤離火場(chǎng)；
5、如火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警，有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救，同時(shí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)搶救措施；
6、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。
?
焊工崗位危險(xiǎn)因素、事故防范及事故應(yīng)…乙炔氣割槍回火處理措施焊接作業(yè)安全要求ASM焊線機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全措施電烙鐵使用的注意事項(xiàng)煉鐵廠冬季“四防”安全生產(chǎn)控制措施
