摘要:根據(jù)鑄造工廠產(chǎn)品結構調整這條主線，囚繞技術改造節(jié)能和答理節(jié)能兩個主題，針對鑄造
行業(yè)特點開展節(jié)能工作，使鑄造產(chǎn)品萬元產(chǎn)值綜合能耗得到人幅卜降)
關鍵詞:鑄造能源答理節(jié)能技術
鑄造是一個大量耗能的生產(chǎn)過程，是一個高投入、高消耗、高成木、低產(chǎn)出的行業(yè)。經(jīng)濟規(guī)模小專業(yè)化程度低，鑄造生產(chǎn)工藝、技術裝備等基礎條件差，工藝設計水平落后，缺乏科學管理，設備配置不合理，利用率低，都是造成鑄造能耗高的主要原因。近幾年來，我廠在進行產(chǎn)品結構調整的同時，加強能源管理工作，積極應用新技術，新設備，進行節(jié)能技術改造活動，取得了顯著經(jīng)濟效益。
1能源管理
    過去企業(yè)沒有建立完善的能源管理體系，企業(yè)能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全，計量網(wǎng)絡不完善，計量器具配備率不高，做不到準確分產(chǎn)品、分生產(chǎn)線的統(tǒng)計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時，無法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現(xiàn)能源精細化管理，我們把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面:
    (1)完善能源管理體系，注重體系建設
    按照國務院《關于加強節(jié)能工作的決定》國發(fā)[2006]28號文件精神，完善了竹能管理體系和管理機制，健全節(jié)管理網(wǎng)。建立“工廠一車間一班組”二級能源管理網(wǎng)絡，建立嚴格的節(jié)管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動。
    (2)加強能源計量管理
按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網(wǎng)絡，特別是二級計量完善工作，為能耗統(tǒng)計分析提供基礎;建立能源消耗實時監(jiān)控系統(tǒng)，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現(xiàn)場，摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節(jié)能潛力、省能效果，開展能源管理基礎資料收集工作 。 
(3)建立能源管理評價標準，注重目標管理強化責任落實    按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源基礎管理，能耗管理，合理用能，現(xiàn)場管理，節(jié)能技術進步等六方而對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤，每周分析，每月檢查、講評，并進行目標責任的考核，有效地控制工廠各單位的能源消耗。
(4)注重突出重點對重點耗能單位實行重點管理   
加大現(xiàn)場檢查與考核力度，消除能源使用單位的浪費現(xiàn)象，如跑、冒、滴、漏，熔煉設備的保溫不良等;特別是對重點用能單位，重點耗能設備進行重點監(jiān)控。強化能源消耗過程的管理。
    (5)注重節(jié)能管理與推進TPM相結合，提高設備綜合效率
    開展TPM(全員生產(chǎn)性維修)活動，提高了設備綜合效率，設備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過程中充分考慮提高設備負荷率，盡量減少設備空運轉造成的能源浪費。在產(chǎn)量低的情況下，安排集中生產(chǎn)，并利用低谷電時間組織生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。
    (6)注重節(jié)能宣傳和培訓，大力提高全員節(jié)能意識
造企業(yè)的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，應該從增強員工的I}能意識人手，深入宣傳教育，增強節(jié)能意識，從根木上解決對節(jié)能重要性的認識。只有全員的節(jié)能意識提高，通過管理的方法節(jié)能才能卓有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標語牌等多種方式，深人持久地進行節(jié)能宣傳教育。通過組織節(jié)能演講和節(jié)能知識競賽活動使全體職工普遍對節(jié)能的重要性有明確認識。通過對熔化工等重點設備的操作人員進行操作技能培訓，節(jié)能方法培訓，提高了員工的節(jié)能意識，通過每年的節(jié)能成果發(fā)表會，讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻的員工享受到成功的喜悅。
2節(jié)能技術的應用
技術節(jié)能是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。應用“新技術、新工藝、新材料、新設備”對鑄造企業(yè)進行節(jié)能技術改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。   
自2002年以來，我廠在設備竹能方而應用的節(jié)能技術主要有以下幾個方而:
    1、供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造;
    2,建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng);
    3,應用分層燃燒技術進行鍋爐"節(jié)煤改造;
    4、車間實施綠色照明工程，推廣應用"節(jié)能燈;
    5、采用節(jié)水型器具;
    6、砂處理工部應用無功功率補償技術;
    7、通風除塵設備及水泵站房應用變頻調速技術;
    這些項目的實施針對性強，都帶來了明顯的ii-I}能效果。以砂處理工部實行無功功率補償}JI電技術為例:在對電網(wǎng)線路的監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有n.65 -n.7 g，達不到規(guī)定要求。對此采取就地補償?shù)姆绞竭M行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達到0.91-0.94。工廠每年因此少支付電費13萬元
    近年來，隨著產(chǎn)品結構的調整，建廠初期配置的動力設備設施已不適應工廠能源總量的需要，個別部位設計負荷大于生產(chǎn)需求。在對電力負荷進行測算的基礎上，工廠組織實施多臺變壓器報廢及更新，配電線路負荷調整及配電所改造項目。工廠變壓器臺數(shù)減少10臺;變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠節(jié)約能源費用580萬元?；诠?jié)能減排要求實施的變壓器更新項目及其它(如降低水消耗)節(jié)能項目的實施，在降低能源費用的同時，亦為工廠履行社會責任盡一份力量。
3開展以熔煉環(huán)節(jié)為重點的節(jié)能降耗工作   
鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進適用的熔煉設備，熔煉工藝，加強熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。
    (1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應用:采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術省去了退火、正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形，氧化等缺陷，節(jié)約能源。近幾年來，在調整產(chǎn)品結構的同時，我廠通過提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上，封停退火爐4臺及變壓器4臺，僅變壓器封停一項每年節(jié)約能源費用190余萬元。
    (2)熔煉工部設備改造:
    我廠從2001年開始陸續(xù)投入近30000元進行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重，熔化效率低的3噸、5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高、熱效率高、熔煉金屬液質量高的3噸、6噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設備無法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達到降低能耗的目的。
    (3)熔煉設備用電管理:
    在用電方而，管理信息化已成為現(xiàn)代設備管理工作中的重要內容，為了實現(xiàn)工廠用電管理精細化，數(shù)據(jù)化，及時化的要求，我廠開發(fā)出重點耗能設備監(jiān)控系統(tǒng)用于熔化爐，退火爐等主要設備的用電監(jiān)視。該系統(tǒng)根據(jù)我廠重點耗能設備分布情況，對全廠的10臺工頻爐、8臺中頻爐、3臺退火爐共計21臺重點能耗設備及17臺動力變壓器所載負荷的用能情況進行在線監(jiān)視。通過在線收集其有功功率、無功功率、電壓、電流、電量、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，并同步跟蹤八條鑄造自動線的設備開停狀態(tài)、記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù)。由計算機進行處理，牛成曲線報表及動態(tài)監(jiān)視圖形在廠局域網(wǎng)上共享，供生產(chǎn)、裝備、能源管理人員及技術人員使用。
    系統(tǒng)的開發(fā)達到了以下目的:
    (1)通過對全廠電爐耗電總量進行分時段、分班次匯總統(tǒng)計，找出最經(jīng)濟的班次時間，達到削峰填谷，降低能源費用支出的目的。
    (2)通過手工輸入熔化鐵水噸位后，對電爐的用電單耗和費用單耗進行分類比較，找出產(chǎn)生差異的原因，制定整改措施并予以整改。
    (3)對變壓器負荷進行跟蹤、記錄并以此作為變壓器資源整合及變壓器淘汰更新的設計依據(jù)。
    (4)通過對自動線開動狀態(tài)的監(jiān)視，及時了解設備運轉狀態(tài)及其對單耗、總耗的影響程度。
    (5)對電網(wǎng)線路負荷進行監(jiān)視，提前進行限電預警，避免因拉閘停電引發(fā)設備故障及造成能源浪費。
    (6)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案，以便加強各車間、班組、直至單臺設備的能源管理工作.如.單耗考核、功率因數(shù)考核等，將能源管理工作向細節(jié)延伸。
    (7)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠程抄表功能為準確及時收集能耗數(shù)據(jù)，縮短經(jīng)營分析周期創(chuàng)造了條件。
  數(shù)據(jù)顯示，近三年米，我廠在鑄件產(chǎn)量增加6%的情況下，能耗的總量減少，單耗下降5.8% ,萬元產(chǎn)值綜合能耗折標煤下降13.5%，生產(chǎn)用水水景逐年下降，能源消耗及資源利用情況處于良性循環(huán)中，較好地完成了上級部門要求的萬元產(chǎn)值綜合能耗每年下降4%的目標。
4結束語
    總體說來，能源問題已上升到國家戰(zhàn)略高度，持續(xù)的能源價格上漲加劇了鑄造企業(yè)成本壓力，能耗水平體現(xiàn)一個企業(yè)的產(chǎn)品、工藝先進程度與創(chuàng)新能力，屬于企業(yè)核心競爭力范疇。
    鑄造企業(yè)能源管理因其行業(yè)特性，實際工作開展難度大。只要根據(jù)鑄造行業(yè)特點，有針對性地開展節(jié)能技術改造工作，加強管理，直而挑戰(zhàn)。鑄造企業(yè)能源管理工作必將走上新的臺階。