鑄造是一個大量耗能的生產(chǎn)過程,是一個高投入高消耗、高成本、低產(chǎn)出的行業(yè),經(jīng)濟(jì)規(guī)模小、專業(yè)化程度低,鑄造生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差,工藝設(shè)計水平落后,缺乏科學(xué)管理,設(shè)備配置不合理,利用率低,都是造成鑄造能耗高的主要原因。
1能源管理
過去企業(yè)沒有建立完善的能源管理體系,企業(yè)能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全,計量網(wǎng)絡(luò)不完善,計量器具配備率不高,做不到準(zhǔn)確分產(chǎn)品、分生產(chǎn)線的統(tǒng)計分析;能源使用單位沒有完成能源預(yù)算指標(biāo)時,無 法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現(xiàn)能源精細(xì)化管理,我們把能源管理工作的著眼點(diǎn)放在以下幾個方面:
(1) 完善能源管理體系,注重體系建設(shè)
按照國務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》國發(fā) [2006] 28號文件精神,完善了節(jié)能管理體系和管理機(jī)制,健全節(jié)能管理網(wǎng)建立“工廠-車間-班組”三級能源管理網(wǎng)鉻,建立嚴(yán)格的節(jié)能管理制度和有效的激勵機(jī)制,鼓勵員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動3
(2)加強(qiáng)能源計量管理
按能源管理要求提高計量器具配備率,完善能源計量網(wǎng)絡(luò),特別是三級計量完善工作,為能耗統(tǒng)計分析提供基礎(chǔ);建立能源消耗實時監(jiān)控系統(tǒng),全方位分析能耗狀態(tài),解決過去手工抄報表分析 不及時的問題。主管人員深入現(xiàn)場,摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節(jié)能潛力、省能效果,開展能源管理基礎(chǔ)資料收集工作。
(3)建立能源管理評價標(biāo)準(zhǔn),注重目標(biāo)管理強(qiáng)化責(zé)任落實
按照國家能源管理標(biāo)準(zhǔn)和要求,從能源管理體系,能源基礎(chǔ)管理,能耗管理,合理用能,現(xiàn)場管理,節(jié)能技術(shù)進(jìn)步等六方面對工廠和車間進(jìn)行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤,每周分析,每月檢査,講評,并進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任的考核,有效地控制工廠各單位的能源消耗。
(4)注重突出重點(diǎn)對重點(diǎn)耗能單位實行重點(diǎn)管理
加大現(xiàn)場檢査與考核力度.消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象,如跑、冒、滴、漏,熔煉設(shè)備的保溫不良等;特別是對重點(diǎn)用能單位,重點(diǎn)耗能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。強(qiáng)化能源消耗過程的管理。
(5)注重節(jié)能管理與推進(jìn)TPM相結(jié)合,提高設(shè)備綜合效率
開展下TPM(全員生產(chǎn)性維修)活動,提高了設(shè)備綜合效率,設(shè)備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過程中充分考慮提高設(shè)備負(fù)荷率,盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi),在產(chǎn)量低的情況下, 安排集中生產(chǎn),并利用低谷電時間組織生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。
(6)注重節(jié)宣傳和培訓(xùn),大力提高全員節(jié)能意識
鑄造企業(yè)的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程,應(yīng)該從增強(qiáng)員工的節(jié)能意識人手,深入宣傳教育,增強(qiáng)節(jié)能意識,從根本上解決對節(jié)能重要性的認(rèn)識。只有全員的節(jié)能意識提高,通過管理的方法節(jié)能才能卓 有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標(biāo)語牌等多種方式,深人持久地進(jìn)行節(jié)能宣傳教育。通過組織節(jié)能演講和節(jié)能知識競賽活動使全體職工普遍對節(jié)能的重要性有明確認(rèn)識。通過對熔化工等重點(diǎn)設(shè)備的操作人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn),節(jié)能方法培訓(xùn),提高了員工的節(jié)能意識,通過每年的節(jié)能成果發(fā)表會,讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻(xiàn)的員工享受到成功的容悅。