??????? 5.1.2 焊接施工組織設(shè)計(jì)及施工措施（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）
??????? 開(kāi)工前施工單位編制焊接施工組織設(shè)計(jì)、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查意見(jiàn)修改施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
??????? 5.1.3 焊接技術(shù)交底：每個(gè)部件開(kāi)始焊接前，焊接技術(shù)員（熱處理技術(shù)員）應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)（焊接熱處理）指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，認(rèn)真向焊工（熱處理工）作技術(shù)交底，并做好技術(shù)記錄，內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號(hào)規(guī)格、對(duì)口間隙、焊接過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題，如屬合金鋼，應(yīng)說(shuō)明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯(cuò)開(kāi)是避免焊口滲漏的最好方法。
??????? 5.1.4 認(rèn)真編寫(xiě)焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號(hào)示意圖，力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無(wú)誤，焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一份，以方便焊接施工管理。
??????? 5.1.5 在施工過(guò)程中，焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實(shí)情況，認(rèn)真做好焊接施工記錄，焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項(xiàng)工作。
??????? 5.2 焊接質(zhì)量管理：
??????? 本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo)：受監(jiān)焊口無(wú)損探傷一次合格率大于98%，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊口無(wú)滲漏。
??????? 5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系，班組設(shè)兼職，工地、項(xiàng)目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員，并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書(shū)向監(jiān)理部報(bào)審。
??????? 5.2.2 開(kāi)工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計(jì)劃（驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分），焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的W·H·S點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。
??????? 5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，檢查對(duì)口質(zhì)量，督促焊工認(rèn)真自檢，并填寫(xiě)自檢記錄，對(duì)焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查，填寫(xiě)焊接接頭表面評(píng)定記錄。每個(gè)部件的焊接工作結(jié)束后，在三級(jí)檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進(jìn)行焊接表面質(zhì)量驗(yàn)收。
??????? 5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé)，加強(qiáng)巡視，設(shè)置的W·H·S點(diǎn)要監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。使整個(gè)焊接施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。
??????? 5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎(jiǎng)和內(nèi)在質(zhì)量獎(jiǎng)，對(duì)焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實(shí)施嘉獎(jiǎng)，對(duì)焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進(jìn)行處罰，對(duì)焊口表面質(zhì)量較差，一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工，應(yīng)停止焊接工作，進(jìn)行模擬練習(xí)，經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
??????? 5.2.6 每項(xiàng)焊接工作開(kāi)工前， 焊工應(yīng)經(jīng)與實(shí)際焊位置相符的模擬練習(xí)，經(jīng)外觀檢查合格、斷面（或探傷）合格后，方可進(jìn)行實(shí)際位置的焊接。外協(xié)隊(duì)伍的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)按其合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際考核，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)從事焊接工作。該項(xiàng)工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參與監(jiān)督并認(rèn)可。
??????? 5.2.7 每道焊口一經(jīng)點(diǎn)固，應(yīng)連續(xù)焊完，不得中斷。如需中斷應(yīng)采取措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點(diǎn)固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
??????? 5.2.8? 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。
??????? 5.2.9 應(yīng)保證對(duì)口質(zhì)量，坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈，露出金屬光澤，對(duì)口間隙應(yīng)保持在2~3mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，避免錯(cuò)口、彎折，對(duì)口不合格，焊工有權(quán)拒絕焊接。
??????? 5.2.10在焊接過(guò)程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折，應(yīng)割去重焊，嚴(yán)禁火焰加熱校正焊接接頭。
??????? 5.3 焊接熱處理
??????? 5.3.1 焊接熱處理所使用的計(jì)量工具（熱電偶、溫度記錄儀、測(cè)溫表等）應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。開(kāi)工前應(yīng)將熱處理計(jì)量檢定證書(shū)復(fù)印件和計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)的熱處理計(jì)量器具不得用于熱處理施工。
??????? 5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)根據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評(píng)定選定熱處理工藝參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)于A335P91、P92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成，且升降溫速度應(yīng)小于150℃。對(duì)于T91、T92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。
??????? 5.3.3 熱處理自動(dòng)記錄曲線出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策和補(bǔ)救措施。
??????? 6、金屬監(jiān)督 ：
??????? 6.1 金屬試驗(yàn)室的計(jì)量設(shè)備：X光機(jī)、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計(jì)、黑度計(jì)、測(cè)厚儀等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且在有效期內(nèi)。開(kāi)工前應(yīng)將金屬試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)室管理制度、計(jì)量檢定證書(shū)復(fù)印件向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗(yàn)的儀器不得在工程使用。
??????? 6.2 焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)
??????? 6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無(wú)損檢驗(yàn)比例為100%，其中RT的檢驗(yàn)比例按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)”的要求執(zhí)行。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行TR檢驗(yàn)的多排管焊口，視具體情況，由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
??????? 6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭，不得進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。
??????? 6.2.3 金屬試驗(yàn)室在接到無(wú)損檢驗(yàn)委托單后應(yīng)及時(shí)安排檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給委托單位，避免造成大面積返工事故。
??????? 6.2.4 探傷底片質(zhì)量：①象質(zhì)指數(shù)：底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。②探傷標(biāo)記齊全：底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、定為標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記（工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期）位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象。③不應(yīng)有假缺陷：底片有效評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評(píng)定的假缺陷。④黑度：X射線應(yīng)在1.5~3.5，r射線應(yīng)在1.8~3.5范圍內(nèi)。評(píng)片質(zhì)量應(yīng)力爭(zhēng)準(zhǔn)確，避免錯(cuò)判誤判。
??????? 6.2.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)努力提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心，不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，尤其是小徑管UT檢驗(yàn)。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查時(shí)，部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了UT檢驗(yàn)合格報(bào)告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題將從重處罰。
??????? 6.2.6 合金焊縫的光譜：為保證避免錯(cuò)用焊材的事故發(fā)生，在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外，在光譜焊縫的同時(shí)，光譜復(fù)查兩側(cè)母材，并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時(shí)出現(xiàn)在光譜報(bào)告上。
??????? 6.2.7 檢驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號(hào)、檢測(cè)設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)、檢驗(yàn)部位示意圖及焊接接頭編號(hào)、透照方式及工藝、標(biāo)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評(píng)片級(jí)別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測(cè)人員、評(píng)片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)日期。
??????? 6.3 合金部件的光譜復(fù)驗(yàn)
??????? 金屬試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)各工地（爐、電、熱）的委托，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部合金部件、合金材料進(jìn)行光譜復(fù)查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)通知委托單位，委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)更換或替代。對(duì)于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，以防止設(shè)備焊口錯(cuò)用焊材。
??????? 根據(jù)DL/T438-2000，火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)M32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查（高合金螺栓的檢查部位在兩端）、100%的硬度檢查、100%的無(wú)損探傷檢查，20Cr1Mo1VNbTiB鋼做金相抽查。
??????? 7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法：
?????????? 為保證焊接質(zhì)量，杜絕焊口滲漏，如下管道：鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機(jī)房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
??????? 8、焊接驗(yàn)評(píng)
??????????? 焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)，應(yīng)在水壓試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)）結(jié)束后進(jìn)行。驗(yàn)評(píng)工作分兩部分進(jìn)行：在每個(gè)部件焊接結(jié)束后，先對(duì)焊縫表面工藝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位三級(jí)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理及業(yè)主（需四級(jí)驗(yàn)收的項(xiàng)目）去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。在水壓試驗(yàn)合格后，施工單位準(zhǔn)備好資料（驗(yàn)評(píng)單、表面評(píng)定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗(yàn)報(bào)告等）書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)評(píng)。
??????? 9、對(duì)設(shè)備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
??????? 9.1根據(jù)DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程，委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進(jìn)行安全性能檢查，并出具檢查報(bào)告。
??????? 9.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查
??????? 9.2.1對(duì)所有管子、集箱、容器進(jìn)行外觀檢查，有無(wú)重皮、劃傷等缺陷，對(duì)所設(shè)備制焊口、將鰭片焊縫進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。
??????? 9.2.2對(duì)所有合金部件、合金焊口進(jìn)行光譜復(fù)查，避免錯(cuò)用材料。
??????? 10、安裝焊口的進(jìn)度控制
???????????? 建立組合安裝焊口周報(bào)制，施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量，以表格形式（內(nèi)容包括工程項(xiàng)目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)（RT、UT分開(kāi)統(tǒng)計(jì)）、本周返修的焊口數(shù)、累計(jì)返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計(jì)）報(bào)監(jiān)理部、設(shè)備管理部。
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