崗位
|
烘干
|
防護器具
|
勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩
|
|
作業(yè)人員
|
1人
|
使用工具
|
鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把、鋼釬1根、料耙1個
|
|
作業(yè)名稱
|
作業(yè)內容
|
存在危險源
|
可能造成的傷害
|
安全作業(yè)標準
|
設備點檢
|
1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ,工作服的上衣扣子必須從下到上扣好,不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.確認各通道暢通無雜物;
|
1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入 2.通道內堆放雜物或存有積料;
|
機械傷害、跌傷、其它傷害
|
1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規(guī)定,工作服的扣子要全部扣上 ;2、 把通道內的過道清理干凈;
|
清理烘干漏斗雜物
|
1.按規(guī)定穿戴好本崗位勞動保護用品 ,工作服的上衣扣子必須從下到上扣好;2、使用專用工具處理;3、作業(yè)時當心筒體碰傷頭部;
|
1、不戴手套作業(yè)容易被料燙傷;2、使用工具不合格;3、作業(yè)時頭部離筒體太近;
|
燙傷、刺傷手部、物體碰撞
|
1、按要求佩戴好防護器具;2、作業(yè)前檢查工具是否合格;3、作業(yè)時保持頭部距筒體100mm;
|
清理皮帶下方積料
|
1、按照要求穿戴好勞保用品,佩戴好防護器具;2、確認工具合格; 3用鐵鍬把料鏟到皮帶上;
|
1、勞保穿戴不齊全;2、所用工具為不合格;3、鈀料時身體距皮帶機太近;4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機;
|
刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病
|
1、穿戴好勞保用品,佩戴好防護器具;2、檢查確認工具合格;3、作業(yè)時身體距運轉部位150mm以外;
|
清掃衛(wèi)生
|
1、清掃衛(wèi)生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛(wèi)生時,一手要抓好扶手小心跌落3、打掃精礦倉頂層衛(wèi)生時小心高空墜落4、清理衛(wèi)生時要配好防塵口罩
|
1、由于工具不合格而造成作業(yè)者手刺傷2、清掃樓梯衛(wèi)生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛(wèi)生時不佩戴防塵口罩
|
工具刺傷、高空墜落、矽肺病
|
1、作業(yè)前確認工具合格2、打掃樓梯衛(wèi)生時一手抓緊扶手3、清掃衛(wèi)生時必須佩戴好防塵口罩
|
更換托輥
|
1、正常開機狀態(tài)下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè);3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業(yè)時人員要配合好,防止擠傷事故發(fā)生;5)作業(yè)完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;
2、停機狀態(tài)下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè);
|
1、所使用的工具不符合規(guī)定;2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè);4、不掛警示牌或不卡事故開關;5、作業(yè)時配合不好;
|
機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
|
1、正常開機狀態(tài)下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監(jiān)護作業(yè);3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業(yè)時人員要配合好,防止擠傷事故發(fā)生;5)作業(yè)完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;
2、停機狀態(tài)下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態(tài)下”的2、3、4條進行作業(yè);
|
更換皮帶擋料皮
|
更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行:1、兩人及兩人以上配合作業(yè);2、準備:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續(xù);5、與主控室操作工聯系辦理停機手續(xù);6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續(xù);9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;
|
1、所使用的工具不合格;2、單人作業(yè)3、開機狀態(tài)下作業(yè);4、不辦理停電手續(xù)、不掛警示牌和不卡事故開關;5、作業(yè)時配合不好;
|
機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
|
更換擋料皮必須在停機狀態(tài)下進行:1、兩人及兩人以上配合作業(yè);2、準備:10-15″活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續(xù);5、與主控室操作工聯系辦理停機手續(xù);6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續(xù);9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;
|
捅漏斗作業(yè)
|
1、開機狀態(tài)下:1)勞保用品配戴好,熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡;工具準備;2)工作現場確認有無異常;3)與上下工序崗位進行聯系;4)檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患;5)人體站位正面,不要對著下料的前方,而是站在側面;6)看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料;7)將作業(yè)現場清理干凈;8)將現場使用的工具收齊,放好;
2、停機狀態(tài)下:1)班長向作業(yè)人員交底(作業(yè)方案、安全措施)并指定負責人;2)準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒;3)工具檢查落實;4)與主控室副操作工聯系停電事宜;5)有檢修人員工作時,注意保持聯系; 6)與上下工序崗位進行聯系;7)必須使用專用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8)將作業(yè)現場清理干凈;9)將現場使用的工具收齊,放好;10)摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài),聯系開機;
|
1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定;2、上下工序崗位相互不聯系好,易發(fā)生誤操作,機械傷人;3、站位不當、用力過猛,易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩(wěn)造成摔傷;5、現場物料過多導致滑倒; 6、工具被帶入運轉的設備時,易甩出傷人; 7、聯絡不清導致設備誤誤啟動,機械傷人
|
機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
|
1、開機狀態(tài)下:1)勞保用品配戴好,熱區(qū)粉塵大的地方戴好防護眼鏡;工具準備;2)工作現場確認有無異常;3)與上下工序崗位進行聯系;4)檢查確認周圍環(huán)境是否存在安全隱患;5)人體站位正面,不要對著下料的前方,而是站在側面;6)看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料;7)將作業(yè)現場清理干凈;8)將現場使用的工具收齊,放好;
2、停機狀態(tài)下:1)班長向作業(yè)人員交底(作業(yè)方案、安全措施)并指定負責人;2)準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒;3)工具檢查落實;4)與主控室副操作工聯系停電事宜;5)有檢修人員工作時,注意保持聯系; 6)與上下工序崗位進行聯系;7)必須使用專用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8)將作業(yè)現場清理干凈;9)將現場使用的工具收齊,放好;10)摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態(tài),聯系開機;
|
砸漏斗作業(yè)
|
1、大錘、圓鐵棒檢查確認;2、班中巡檢.發(fā)現有漏斗堵現象及時處理;3、使用專用工具砸漏斗;4、檢查確認漏斗砸開;5、現場有無異物和積料;
|
1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規(guī)定;2、檢查確認不夠,易碰傷;3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛;4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人;5、物料噴濺燙傷、瞇眼;6、有異物、積料易導致跌倒碰傷;
|
機械傷害、物體打擊、職業(yè)病、其他傷害
|
1、大錘、圓鐵棒檢查確認;2、班中巡檢.發(fā)現有漏斗堵現象及時處理;3、使用專用工具砸漏斗;4、檢查確認漏斗砸開;5、現場有無異物和積料;
|
皮帶通廊照明更換作業(yè)
|
1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)
|
1、無作業(yè)方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、無人監(jiān)護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業(yè)前未確認試電筆是否可靠、靈活;7、未使用專用工具;8、換下舊燈泡隨手亂扔;9、接換燈泡配合不當;10、作業(yè)前未檢查梯子是否有開焊、斷裂;11、無人扶梯或扶梯人接答手機;12、未將扶梯下角沿死;
|
電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害
|
1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)
|
割皮帶起翹
|
1、班長向作業(yè)人員交底(作業(yè)方案、安全措施)并指定負責人;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監(jiān)護,一人作業(yè);8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜; 10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態(tài),檢查確認后匯報聯系開機;
|
1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定;2、聯絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌,導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;3、監(jiān)護人與作業(yè)人站位太近,跑刀易傷人; 4、燈光光線太暗;5、聯絡不清導致設備誤啟動,機械傷人; 6、有無遺物被帶入運轉的設備時,易甩出傷人;
|
機械傷害、誤割手部、其他傷害
|
1、作業(yè)前必須制定出具體詳細的作業(yè)方案,制定出切實可行的安全保障措施;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監(jiān)護,一人作業(yè);8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜; 10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態(tài),檢查確認后匯報聯系開機;
|
處理皮帶壓料
|
1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續(xù);6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;
|
1、工器具不符合安全要求的規(guī)定;2、匯報確認不清,導致設備誤啟動,機械傷人;3、不卡開關、不掛警示牌,導致人為或非人為誤啟動設備,機械傷人;4、未使用專用工具、用力不均導致脫落,跌傷;5、協(xié)調配合不好,照明不足易碰傷;6、站在皮帶和支架上作業(yè),導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;7、站位離轉動部位過近,身體易接觸到運轉設備,機械傷人;8、工具被運轉的皮帶帶入時,不撒手、硬拽,易將人和工具一起帶入輥筒中;9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料,身體易接觸到運轉的皮帶,機械傷人;
|
機械傷害、物體打擊、其它傷害
|
1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續(xù);6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;
|
皮帶跑偏調整
|
1、皮帶運行過程中發(fā)現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發(fā)現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;
|
1、對現場確認不夠,站位不當;2、站位不當,用力過猛;3、未使用專用工具,無專人監(jiān)護;4、使用管鉗用力過猛;5、未停電作業(yè),聯系確認不夠;
|
機械傷害、其他傷害
|
1、皮帶運行過程中發(fā)現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發(fā)現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;
|
皮帶打滑處理
|
1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;
|
1、無作業(yè)方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規(guī)定;2、聯絡不清導致設備誤停誤啟;3、不停機、卡開關、不掛牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管鉗時用力過猛;6、搬墜砣鐵時協(xié)調配合不好或用力不均導致脫落; 7、高空站立不穩(wěn)滑倒或滑落;
|
機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷
|
1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;
|
頭尾滾筒粘料處理
|
1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;
|
1、聯系不清導致設備被誤操作;2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、未按規(guī)定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人;4、現場積料過多導致滑倒;工具被設備帶入運轉時甩出傷人;
|
機械傷害、物體打擊S
|
1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;
|
托輥粘料處理
|
1、將所用器具放到工作現場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底(安全注意事項、安全措施);3、辦理停電手續(xù),并和主控室聯系;4、待皮帶停穩(wěn)后,卡開關、掛牌;5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理;6、處理下托輥粘料時,先將能夠著的粘料作以處理;7、處理下托輥粘料夠不著時,應將下托輥取下進行處理;8、試車前必須檢查托輥是否完好,工作完后作好匯報;
|
1、工具有缺陷,未按要求使用專用工具;2、安全交底不清,措施不明確;3、未停電作業(yè),確認不到位;4、現場環(huán)境未加確認;5、未停電作業(yè),確認不到位未掛牌未停電;6、未使用專用工具;7、進入皮帶下方作業(yè);8、相互配合不好,托輥掉落;9、確認不夠,聯系不好;
|
機械傷害、物體打擊、其他傷害
|
1、將所用器具放到工作現場;2、作業(yè)負責人向崗位工交底(安全注意事項、安全措施);3、辦理停電手續(xù),并和主控室聯系;4、待皮帶停穩(wěn)后,卡開關、掛牌;5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理;6、處理下托輥粘料時,先將能夠著的粘料作以處理;7、處理下托輥粘料夠不著時,應將下托輥取下進行處理;8、試車前必須檢查托輥是否完好,工作完后作好匯報;
|