??? 軋機系統(tǒng)穩(wěn)定性受壓輥壓力和軋機剛度不足的影響
? ? 4.1壓輥壓力不足
? ? 通常軋輥前后均有壓緊輥，該輥組會有一定的壓緊力，否則在帶材跳動的情況下容易產(chǎn)生軋機輥顫。
? ? 4.2軋機剛度不足
? ? 隨著液壓下補償功能的日趨完善，通常設(shè)計者為了使設(shè)備重量減輕，而對于軋機自然剛度設(shè)計較小。這樣一來必然會導(dǎo)致來料帶材的硬度或厚度出現(xiàn)不均，軋機在軋制過程中會增大其受力波動振幅，即使得到一定的補償，也會影響到軋機的穩(wěn)定性。
? ? 軋機系統(tǒng)穩(wěn)定性受軋輥磨削精度的影響
? ? 軋機是否穩(wěn)定同樣受軋輥磨削精度的影響，通常來說軋機會受到工作輥的圓柱度、圓度的影響。理論上來說這一擾動因素可用軋輥偏心補償進行消除。但實際上無論是進口軋機還是國產(chǎn)軋機都很難消除這一干擾，而要減小其干擾采取的主要措施是提高磨削精度，在提高軋速速度的情況下，擾動頻率會隨之升高。為減少周期性擾動，以避免輥徑出現(xiàn)對稱磨損，允許磨制兩個支承輥時其輥徑有一定的差值，這樣可以避免因輥型而導(dǎo)致軋機發(fā)生顫動。如以帶鋼軋機為例，要避免軋機因“誘導(dǎo)速度”而導(dǎo)致“第二種垂直振動”的發(fā)生，在速度為700～1700m/min，高頻頻率為577Hz的情況下，輥徑差應(yīng)保持在2～6mm之間。
? ? 防止和解決輥顫現(xiàn)象的最好方法是合理分配軋制道次
? ? 以一臺設(shè)計剛投產(chǎn)的軋機為例，在調(diào)試階段并未出現(xiàn)輥顫，而在投產(chǎn)后出現(xiàn)輥顫，引起輥顫的原因除了軋輥磨制存在問題以外，還由于道次壓下量未合理分配所致。在可逆軋制時，無論是單機架HC軋機、六輥CVC軋機或單機架四輥軋機、20輥軋機，其張力和道次分配必須合理才能避免輥顫的發(fā)生。
? ? 四輥軋機工作輥傳動穩(wěn)定分析
? ? 在銅及鋁板帶生產(chǎn)過程中四輥軋機通常是最常用的軋機，我們就以四輥軋機為例做傳動穩(wěn)定分析。
? ? 在四輥軋機工作輥傳動過程中，若充分考慮到工作輥與支承輥軸承處的摩擦力及其滾動摩擦的影響，支承輥上的支反力與摩擦圓半徑相切，并在工作輥與支承輥偏離0.1～0.3m的滾動摩擦力臂的距離，而在兩者之間的壓扁弧上所建立的是支承輥與工作輥之間的摩擦力。
? ? 根據(jù)以上公式中得出以下結(jié)論：
? ? （1）通常情況下T₀＞T₁,，e=3～10mm，一般按照e₀＞e進行校核。為避免對工作輥產(chǎn)生較大的水平力，要確保e值不能太大。
? ? （2）可逆軋制時，一般工作輥偏移向出口端或向入口端，具有相同的效果。在e₀＞e的條件下，應(yīng)確保無論反向軋制或正向軋制，T₀＞T₁。
? ? （3）在向不帶張力軋制的情況下，e。（臨界偏移距）為負(fù)值。通常向出口方向偏移一個數(shù)值，以增強工作輥的穩(wěn)定性。
對于以上的理論分析只作用于軋機校核，如果從工藝計算來進行分析，使軋輥輥面與軋制金屬之間的摩擦系數(shù)要大于軋制時軋制力與軋制切向分力之比是防止軋輥顫振的最有效方式。通常來說，這樣便能確保軋制過程的穩(wěn)定性。所以，無論是兩輥軋機還是多輥軋機，對于這一問題在工藝計算中都必須充分考慮。
? ? 總之，軋機系統(tǒng)的不穩(wěn)定性是因多方面影響所致，在軋制過程中軋機系統(tǒng)發(fā)生不穩(wěn)定性時，要從多方面進行具體分析，處理過程中才能對癥下藥，才能使軋機可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
?