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銅及鋁板帶軋制過(guò)程中軋機(jī)不穩(wěn)定因素探討

  
評(píng)論: 更新日期:2015年04月11日

??? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受壓輥壓力和軋機(jī)剛度不足的影響
? ? 4.1壓輥壓力不足
? ? 通常軋輥前后均有壓緊輥,該輥組會(huì)有一定的壓緊力,否則在帶材跳動(dòng)的情況下容易產(chǎn)生軋機(jī)輥顫。
? ? 4.2軋機(jī)剛度不足
? ? 隨著液壓下補(bǔ)償功能的日趨完善,通常設(shè)計(jì)者為了使設(shè)備重量減輕,而對(duì)于軋機(jī)自然剛度設(shè)計(jì)較小。這樣一來(lái)必然會(huì)導(dǎo)致來(lái)料帶材的硬度或厚度出現(xiàn)不均,軋機(jī)在軋制過(guò)程中會(huì)增大其受力波動(dòng)振幅,即使得到一定的補(bǔ)償,也會(huì)影響到軋機(jī)的穩(wěn)定性。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受軋輥磨削精度的影響
? ? 軋機(jī)是否穩(wěn)定同樣受軋輥磨削精度的影響,通常來(lái)說(shuō)軋機(jī)會(huì)受到工作輥的圓柱度、圓度的影響。理論上來(lái)說(shuō)這一擾動(dòng)因素可用軋輥偏心補(bǔ)償進(jìn)行消除。但實(shí)際上無(wú)論是進(jìn)口軋機(jī)還是國(guó)產(chǎn)軋機(jī)都很難消除這一干擾,而要減小其干擾采取的主要措施是提高磨削精度,在提高軋速速度的情況下,擾動(dòng)頻率會(huì)隨之升高。為減少周期性擾動(dòng),以避免輥徑出現(xiàn)對(duì)稱磨損,允許磨制兩個(gè)支承輥時(shí)其輥徑有一定的差值,這樣可以避免因輥型而導(dǎo)致軋機(jī)發(fā)生顫動(dòng)。如以帶鋼軋機(jī)為例,要避免軋機(jī)因“誘導(dǎo)速度”而導(dǎo)致“第二種垂直振動(dòng)”的發(fā)生,在速度為700~1700m/min,高頻頻率為577Hz的情況下,輥徑差應(yīng)保持在2~6mm之間。
? ? 防止和解決輥顫現(xiàn)象的最好方法是合理分配軋制道次
? ? 以一臺(tái)設(shè)計(jì)剛投產(chǎn)的軋機(jī)為例,在調(diào)試階段并未出現(xiàn)輥顫,而在投產(chǎn)后出現(xiàn)輥顫,引起輥顫的原因除了軋輥磨制存在問(wèn)題以外,還由于道次壓下量未合理分配所致。在可逆軋制時(shí),無(wú)論是單機(jī)架HC軋機(jī)、六輥CVC軋機(jī)或單機(jī)架四輥軋機(jī)、20輥軋機(jī),其張力和道次分配必須合理才能避免輥顫的發(fā)生。
? ? 四輥軋機(jī)工作輥傳動(dòng)穩(wěn)定分析
? ? 在銅及鋁板帶生產(chǎn)過(guò)程中四輥軋機(jī)通常是最常用的軋機(jī),我們就以四輥軋機(jī)為例做傳動(dòng)穩(wěn)定分析。
? ? 在四輥軋機(jī)工作輥傳動(dòng)過(guò)程中,若充分考慮到工作輥與支承輥軸承處的摩擦力及其滾動(dòng)摩擦的影響,支承輥上的支反力與摩擦圓半徑相切,并在工作輥與支承輥偏離0.1~0.3m的滾動(dòng)摩擦力臂的距離,而在兩者之間的壓扁弧上所建立的是支承輥與工作輥之間的摩擦力。
? ? 根據(jù)以上公式中得出以下結(jié)論:
? ? (1)通常情況下T0>T1,,e=3~10mm,一般按照e0>e進(jìn)行校核。為避免對(duì)工作輥產(chǎn)生較大的水平力,要確保e值不能太大。
? ? (2)可逆軋制時(shí),一般工作輥偏移向出口端或向入口端,具有相同的效果。在e0>e的條件下,應(yīng)確保無(wú)論反向軋制或正向軋制,T0>T1。
? ? (3)在向不帶張力軋制的情況下,e。(臨界偏移距)為負(fù)值。通常向出口方向偏移一個(gè)數(shù)值,以增強(qiáng)工作輥的穩(wěn)定性。
對(duì)于以上的理論分析只作用于軋機(jī)校核,如果從工藝計(jì)算來(lái)進(jìn)行分析,使軋輥輥面與軋制金屬之間的摩擦系數(shù)要大于軋制時(shí)軋制力與軋制切向分力之比是防止軋輥顫振的最有效方式。通常來(lái)說(shuō),這樣便能確保軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。所以,無(wú)論是兩輥軋機(jī)還是多輥軋機(jī),對(duì)于這一問(wèn)題在工藝計(jì)算中都必須充分考慮。
? ? 總之,軋機(jī)系統(tǒng)的不穩(wěn)定性是因多方面影響所致,在軋制過(guò)程中軋機(jī)系統(tǒng)發(fā)生不穩(wěn)定性時(shí),要從多方面進(jìn)行具體分析,處理過(guò)程中才能對(duì)癥下藥,才能使軋機(jī)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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