1.1危險源點編號MWB6

1.2基本情況簡介：轉爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域；

1.3危險因素及可能導致事故的分析：

a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故；

b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；

c 由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；

d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；

e 煤氣報警器失靈或不準確，造成人員煤氣中毒事故；

f?煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；

g?煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護，造成人員煤氣中毒死亡事故；

2.控制的基本要求：

2.1 對設備、設施及安全狀態(tài)的基本要求

a.?現(xiàn)場、樓梯照明良好，防護欄完好；

b. 余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置；

c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；

d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉爐嚴格控制冶煉過程；

e. 加強對風機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控；

2.2 對相關人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；

b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；

c. 檢查或操作設備時，避開轉爐吹煉期；

d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；

e. 檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度，安排專人監(jiān)護作業(yè);

g.清理煙道前，當班班長應和廠調(diào)度取得聯(lián)系，將爐子呈90o停放，并派人監(jiān)護；

h.轉爐停煉后，風機應繼續(xù)運轉30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；

i.清理煙道時，不得動爐和啟動風機；

j.在煙道內(nèi)的工作時間，不得超過1小時；

k.進入煙道內(nèi)作業(yè)，應穿好防護服，派專人監(jiān)護；作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè)；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業(yè)；

2.2.2對維修人員的要求

a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

c.鍋爐區(qū)域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知維修人員立即撤離現(xiàn)場；

對管理人員的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤氣區(qū)域,嚴禁單人作業(yè)

3.2日常性管理措施

a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設備設施檢查三次，確保水封水位正常；

b. 散狀料跨區(qū)域嚴禁單人作業(yè)，如果確須單人作業(yè)，留守人員必須嚴密監(jiān)視室內(nèi)報警器，并控制作業(yè)時間；

c.在冶煉期間檢查時，嚴密關注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場；

d轉爐冶煉期間，所有進入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后，方可作業(yè)。

e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；

f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉爐維修人員及送料人員必須嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。

g 相關區(qū)域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；

h?相關區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；