加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制，制定相應(yīng)處罰措施，對(duì)破壞的模板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
　　2.1.3 鋁模技術(shù)指導(dǎo)人員作息時(shí)間與工人不一致。且在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安裝工人不能完全聽從專業(yè)技術(shù)人員要求及建議，致使鋁模安裝進(jìn)度變慢，現(xiàn)場(chǎng)問題不能及時(shí)解決，影響施工進(jìn)度。
　　統(tǒng)一作息時(shí)間，要求鋁模廠家配備足夠的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，如遇問題及時(shí)反映，今日事今日畢。
　　2.2 材料管理方面
　　2.2.1 鋁合金模板面殘留的混凝土未及時(shí)進(jìn)行清理，且豎向模板拆模時(shí)間過早，致使混凝土表面觀感差，粗糙，造成墻體表面不平整，影響現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量觀感。
　　混凝土拆模后，下層使用前須進(jìn)行模板面混凝土清理；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；模板必須使用專用脫模油。
　　2.2.2 脫模油原材質(zhì)量差或脫模油涂刷不合理，涂刷過多導(dǎo)致污染鋼筋、板面，影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；涂刷過少導(dǎo)致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。
　　按照脫模油涂刷標(biāo)準(zhǔn)施工，1桶180L脫模油可涂刷3000m2。
　　2.3 施工方法及過程檢查
　　2.3.1 由于起步板安裝不規(guī)范，外墻起步板位置錯(cuò)臺(tái)不平整，造成水平標(biāo)高無法控制，整體不平整，墻板移位。
　　要求安裝人員嚴(yán)格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。
　　2.3.2 豎向鋼筋偏位，導(dǎo)致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。需提前進(jìn)行樓面墻身放樣，放樣后將部分偏位鋼筋及時(shí)按要求調(diào)整。
　　2.3.3 未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時(shí)測(cè)量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量及裝修質(zhì)量。
???? 起步（離地約20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根。上部放置水泥定位條（內(nèi)撐條）；斜支撐調(diào)整準(zhǔn)確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)整糾偏。
　　2.3.4 墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導(dǎo)致樓面部分預(yù)留管線損壞，嚴(yán)重影響后期管線安裝。定位鋼筋必須采用預(yù)埋或焊接形式，嚴(yán)禁采用后打。
　　2.3.5 墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動(dòng)不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。
　　墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒振搗到位，墻體宜采用分層澆筑。
　　2.3.6 墻身內(nèi)襯長(zhǎng)于墻體寬度，部分墻身內(nèi)襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護(hù)層及墻體截面尺寸的作用。安裝墻身寬度加設(shè)對(duì)應(yīng)墻身內(nèi)襯；對(duì)墻身鋁模安裝進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋保護(hù)層及寬度滿足規(guī)范要求；按照要求預(yù)埋墻身定位鋼筋。
　　2.3.7 墻體斜撐未按照要求設(shè)置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時(shí)未及時(shí)調(diào)整。需嚴(yán)格按照要求方案加設(shè)墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進(jìn)行校正。
　　2.3.8 銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導(dǎo)致模板加固不到位，驗(yàn)收檢查過于形式，且混凝土澆筑時(shí)護(hù)模不嚴(yán)，個(gè)別位置出現(xiàn)脹模，造成墻體表面不平整。
　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)散落銷釘進(jìn)行清理；澆筑前須進(jìn)行模板驗(yàn)收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm，梁長(zhǎng)邊方向1.2m長(zhǎng)至少3個(gè)，短梁及板1.2m長(zhǎng)至少2個(gè)；澆筑時(shí)派專人看模，出現(xiàn)問題須及時(shí)采取加固措施。
　　2.3.9 對(duì)拉螺桿PVC套管未安裝到位，墻身對(duì)拉螺桿取不出，影響材料循環(huán)使用，后期還需切割處理。
　　墻身封模前，加強(qiáng)對(duì)對(duì)拉螺桿套管檢查，對(duì)不合格套管進(jìn)行更換，對(duì)取不出螺桿及時(shí)進(jìn)行切割處理。
　　2.3.10 混凝土水平標(biāo)高未進(jìn)行復(fù)核，樓面平整度偏差，樓面標(biāo)高出現(xiàn)逐漸增高，對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收造成影響。
　　墻板安裝前完成對(duì)樓面測(cè)量，可比原標(biāo)高降低5mm，高出部分在裝板位置鑿平，若出現(xiàn)較低位置在裝墻板后、澆筑混凝土前用砂漿填塞。
　　2.3.11 錯(cuò)層陽臺(tái)區(qū)域支撐搭設(shè)不當(dāng)，支撐桿件直接搭設(shè)于外架上，安全施工無保障，易導(dǎo)致外架變形、結(jié)構(gòu)
　　失穩(wěn)。
　　加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格按方案進(jìn)行支撐搭設(shè)，使用廠家配備專用較長(zhǎng)的支撐桿，保證施工安全及質(zhì)量。
　　3 實(shí)施應(yīng)用后回收、保養(yǎng)階段
　　3.1 回收
　　鋁合金模板一般可重復(fù)使用300次左右，為循環(huán)利用，回收再鑄資源，施工過程中應(yīng)時(shí)常清點(diǎn)配件及標(biāo)準(zhǔn)件，避免遺失。主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)收集、整理、歸堆在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，由相關(guān)各方在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回收數(shù)量的清點(diǎn)，共同簽字確認(rèn)后方可打包運(yùn)至鋁模板廠家。
　　3.2 保養(yǎng)
　　鋁合金模板除施工過程中需做好成品保護(hù)及保養(yǎng)外，在一個(gè)項(xiàng)目施工使用完成后也需及時(shí)做好模板面層混凝土清理，集中堆放清點(diǎn)打包，運(yùn)至鋁模板廠家進(jìn)行二次清理、清洗、保養(yǎng)及封存，待下次使用。
　　4 結(jié)語
　　在鋁合金模板的應(yīng)用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。目前國(guó)內(nèi)的鋁合金模板管理技術(shù)還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，我們需從小的細(xì)節(jié)抓起，不斷總結(jié)和完善鋁合金模板管理技術(shù)，進(jìn)一步提高鋁合金模板的使用率和回收率，使得鋁合金模板經(jīng)濟(jì)效益和“綠色施工”優(yōu)勢(shì)更加明顯。