加強對現(xiàn)場控制，制定相應處罰措施，對破壞的模板及時進行修補。
　　2.1.3 鋁模技術指導人員作息時間與工人不一致。且在施工過程中，現(xiàn)場安裝工人不能完全聽從專業(yè)技術人員要求及建議，致使鋁模安裝進度變慢，現(xiàn)場問題不能及時解決，影響施工進度。
　　統(tǒng)一作息時間，要求鋁模廠家配備足夠的技術人員進行指導，如遇問題及時反映，今日事今日畢。
　　2.2 材料管理方面
　　2.2.1 鋁合金模板面殘留的混凝土未及時進行清理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土表面觀感差，粗糙，造成墻體表面不平整，影響現(xiàn)場質量觀感。
　　混凝土拆模后，下層使用前須進行模板面混凝土清理；嚴格控制拆模時間；模板必須使用專用脫模油。
　　2.2.2 脫模油原材質量差或脫模油涂刷不合理，涂刷過多導致污染鋼筋、板面，影響鋼筋與混凝土粘結；涂刷過少導致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。
　　按照脫模油涂刷標準施工，1桶180L脫模油可涂刷3000m2。
　　2.3 施工方法及過程檢查
　　2.3.1 由于起步板安裝不規(guī)范，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標高無法控制，整體不平整，墻板移位。
　　要求安裝人員嚴格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。
　　2.3.2 豎向鋼筋偏位，導致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。需提前進行樓面墻身放樣，放樣后將部分偏位鋼筋及時按要求調整。
　　2.3.3 未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結構表面質量及裝修質量。
???? 起步（離地約20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過60cm一根。上部放置水泥定位條（內撐條）；斜支撐調整準確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進行調整糾偏。
　　2.3.4 墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導致樓面部分預留管線損壞，嚴重影響后期管線安裝。定位鋼筋必須采用預埋或焊接形式，嚴禁采用后打。
　　2.3.5 墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。
　　墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜采用分層澆筑。
　　2.3.6 墻身內襯長于墻體寬度，部分墻身內襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護層及墻體截面尺寸的作用。安裝墻身寬度加設對應墻身內襯；對墻身鋁模安裝進行調整，保證鋼筋保護層及寬度滿足規(guī)范要求；按照要求預埋墻身定位鋼筋。
　　2.3.7 墻體斜撐未按照要求設置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調整。需嚴格按照要求方案加設墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進行校正。
　　2.3.8 銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現(xiàn)脹模，造成墻體表面不平整。
　　對現(xiàn)場散落銷釘進行清理；澆筑前須進行模板驗收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm，梁長邊方向1.2m長至少3個，短梁及板1.2m長至少2個；澆筑時派專人看模，出現(xiàn)問題須及時采取加固措施。
　　2.3.9 對拉螺桿PVC套管未安裝到位，墻身對拉螺桿取不出，影響材料循環(huán)使用，后期還需切割處理。
　　墻身封模前，加強對對拉螺桿套管檢查，對不合格套管進行更換，對取不出螺桿及時進行切割處理。
　　2.3.10 混凝土水平標高未進行復核，樓面平整度偏差，樓面標高出現(xiàn)逐漸增高，對項目驗收造成影響。
　　墻板安裝前完成對樓面測量，可比原標高降低5mm，高出部分在裝板位置鑿平，若出現(xiàn)較低位置在裝墻板后、澆筑混凝土前用砂漿填塞。
　　2.3.11 錯層陽臺區(qū)域支撐搭設不當，支撐桿件直接搭設于外架上，安全施工無保障，易導致外架變形、結構
　　失穩(wěn)。
　　加強檢查，嚴格按方案進行支撐搭設，使用廠家配備專用較長的支撐桿，保證施工安全及質量。
　　3 實施應用后回收、保養(yǎng)階段
　　3.1 回收
　　鋁合金模板一般可重復使用300次左右，為循環(huán)利用，回收再鑄資源，施工過程中應時常清點配件及標準件，避免遺失。主體結構完成后，應及時收集、整理、歸堆在現(xiàn)場指定位置，由相關各方在現(xiàn)場進行回收數(shù)量的清點，共同簽字確認后方可打包運至鋁模板廠家。
　　3.2 保養(yǎng)
　　鋁合金模板除施工過程中需做好成品保護及保養(yǎng)外，在一個項目施工使用完成后也需及時做好模板面層混凝土清理，集中堆放清點打包，運至鋁模板廠家進行二次清理、清洗、保養(yǎng)及封存，待下次使用。
　　4 結語
　　在鋁合金模板的應用中，管理越發(fā)凸顯出其重要性。目前國內的鋁合金模板管理技術還在不斷的探索之中，很多方面還有提升的空間，我們需從小的細節(jié)抓起，不斷總結和完善鋁合金模板管理技術，進一步提高鋁合金模板的使用率和回收率，使得鋁合金模板經濟效益和“綠色施工”優(yōu)勢更加明顯。