5 預防對策?
　　鋼水過氧化是產(chǎn)生噴濺的主要原因。因此，如何避免鋼水過氧化是預防鋼水大噴的根本措施。?
　　爐前在冶煉操作時，應采取的措施是增大供氧強度，采用多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中FeO含量從而降低鋼中氧含量，提高一次拉碳命中率，應盡量減少補吹。加入合金脫氧時，應按照先弱后強的順序，先加入硅鐵，然后加入錳鐵，以保證良好的脫氧效果。
　保證拉碳準確，避免過低量的碳，然后補加碳粉或SiC來增碳，從而降低鋼中的氧含量。?
　　加入碳粉或碳化硅時，不要將碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時反應，待到溫度達到碳氧反應條件后，急劇反應，另外，在鋼包水中不能自動開澆，用氧氣燒眼引流時，大量的氧氣進入鋼包中，打破鋼包內(nèi)原有的平衡，鋼包內(nèi)原有存在的大量氣體，在外界因素的導致下，突然反應而導致大噴。?
　　鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應，待溫度升高后，突然反應造成大噴。?
　　爐前要加強吹氬攪拌，通過吹氬，來均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，保證吹氬時間大于3min，吹氬壓力保證鋼包內(nèi)鋼水微微浮起為最佳，鋼水翻花太大，鋼包內(nèi)鋼水渣層被破壞，鋼水吸氣，使鋼水二次氧化，鋼水不翻花，吹氬攪拌效果不好，達不到去氣去夾雜的效果。?
　　加強終脫氧力度，凡終點碳低于0.05%個時，應加大硅鋁鋇量用，將硅鋁鋇用量提高到0.5~1kg/t。?
　　連鑄澆鑄前必須將包蓋扣好，鋼包沿要清理好，以防止包蓋不嚴，鋼水、鋼渣從縫隙中噴出，并在適當增加大包包蓋的寬度。?
　　防止鋼包噴濺的關鍵是爐前避免出過氧化鋼。因此，規(guī)范爐前冶煉操作是杜絕過氧化鋼出現(xiàn)的主要措施。?
　　頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉低碳鋼種，可以直接一次拉碳，但為了一次有效地去除磷、硫，并使終點溫度達到鋼種要求，在吹煉低碳鋼時，都要采用高拉調(diào)溫一次補吹的工藝操作。?
　　第一次拉碳時，鋼中含碳量最好控制在0.16%~0.20%的范圍內(nèi)，倒爐測溫、取樣，根據(jù)爐溫確定冷卻劑加入數(shù)量，根據(jù)含碳量確定補吹時間。?
　　第一次拉碳時的爐渣堿度為3.4~3.6。?
　　注意控制好爐渣，早化渣、化好渣，全程化透。通過調(diào)節(jié)槍位促進化渣。?
　　第一次倒爐時要盡量多倒渣，可以加入石灰和白云石調(diào)溫，如果加入調(diào)溫劑的數(shù)量較多，可以在開始氧化時分批加入。?
　　為了加強熔池攪拌，補吹時采取稍低的槍位，或者提高供氧壓力。?
　　終點鋼水的溫度應根據(jù)鋼種的要求，考慮加入合金的數(shù)量、種類、吹氬及倒包等因素來確定。?
　　采用爐外脫氧，合金全部加在鋼包內(nèi)，出鋼量到1/3時開始加合金，出鋼到3/4時全部加完，嚴禁合金先加入鋼包后再出鋼。