高爐是煉鐵中最主要的生產(chǎn)設(shè)備。高爐煉鐵是從高爐頂部將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦塊礦、石灰石、焦炭等物料加入,從高爐下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng),使焦炭產(chǎn)生高溫煤氣,從而加熱、融化爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。由于煉鐵生產(chǎn)中使用高能設(shè)備(如高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備及輸送設(shè)備等),生產(chǎn)過程具有高熱能、高動(dòng)能、高化學(xué)能特點(diǎn),并由此引發(fā)煉鐵生產(chǎn)中不安全因素的產(chǎn)生,需要引起特別注意。

　　煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素

　　煉鐵生產(chǎn)中因設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)及制造安裝缺陷,信號及標(biāo)志方面缺陷,以及管理不善、個(gè)人防護(hù)措施不力等,都會(huì)促使各種危險(xiǎn)因素的出現(xiàn),最終導(dǎo)致可能發(fā)生灼燙、爆炸(含鐵水爆炸、煤氣爆炸、煤粉爆炸等)、煤氣中毒、機(jī)械傷害、高處墜落等事故。

　　高爐為高溫設(shè)備,且頻繁出鐵出渣操作,開堵鐵渣口等造成的爐前鐵水、鐵渣的噴濺可直接造成人體的燒燙傷;熔融的鐵水鐵渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸事故;高爐煤氣泄漏會(huì)發(fā)生中毒事故;由于爐前起重機(jī)、泥炮、開鐵口機(jī)等多種設(shè)備頻繁作業(yè),人員多、場地小,容易發(fā)生機(jī)械傷害;對上料系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維修如安全裝置不全不靈會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害事故;熱風(fēng)爐、煤氣凈化系統(tǒng)等存在煤氣的場所有發(fā)生煤氣燃燒爆炸和煤氣中毒的可能;制粉噴吹系統(tǒng)由于煤粉中含氧量高,可能導(dǎo)致煤粉爆炸事故;高爐、熱風(fēng)爐、除塵器等設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)防護(hù)不當(dāng)會(huì)造成高處墜落事故。

　　設(shè)計(jì)施工缺陷,如由于設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)致高爐部件材質(zhì)選擇不當(dāng)或強(qiáng)度不足等先天性缺陷;制造及安裝過程中因制造加工工藝存在問題,使設(shè)備產(chǎn)生故障隱患;高爐構(gòu)架在設(shè)計(jì)或安裝階段造成的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性方面存在缺陷;高爐的保護(hù)設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、質(zhì)量低劣等等,都可能引起事故發(fā)生,造成人身傷害及設(shè)備損壞。

　　信號及標(biāo)志方面缺陷,如監(jiān)視信號位置不當(dāng)或信號設(shè)施質(zhì)量不高,造成信號不正確、誤差大;有關(guān)孔、洞標(biāo)志不清楚、不符合要求,信號、標(biāo)志等都對危險(xiǎn)起不到警示作用,增加事故發(fā)生的可能。

　　管理不善,如安全規(guī)程未制訂或不完善;機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位未設(shè)防護(hù),孔、洞、溝道未加蓋板;重要和危險(xiǎn)處無警示牌;運(yùn)行中的重要操作無準(zhǔn)備無監(jiān)護(hù)等。

　　個(gè)體防護(hù)措施不力,如進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不穿工作服、不戴安全帽;高空作業(yè)不系安全帶;違規(guī)操作等。

　　煉鐵生產(chǎn)過程中,主要危險(xiǎn)因素在各危險(xiǎn)源點(diǎn)的分布見表1。